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机电一体化数控加工设备

1范围

本文件规定了机电一体化数控加工设备的术语和定义、结构及原理、技术要求、试验方法、检验规

则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于机电一体化数控加工设备的生产及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.5环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击

GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T13306标牌

GB13567电火花加工机床安全防护技术要求

GB/T23567.1数控机床可靠性评定第1部分_总则

GB/T32666.1高档与普及型机床数控系统第1部分数控装置的要求及验收规范

JB/T11763高性能机床数控系统可靠性评价方法

3术语和定义

GBT32666.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

数控加工numericalcontrolmachining

是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。

3.2

数控加工设备CNCmachiningequipment

用于进行数控加工的设备，具备自动化程度高和工作效率高等优点。

3.3

机床machinetool

制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和

木工机床等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上进行最终加工。

4结构及原理

4.1结构

结构图如图1所示。

1

注：1、数控加工设备本体；2、壳体；3、第一弹簧；4、限位板；5、连杆；6、顶板；7、缓冲盒；8、缓震柱；9、

防护板；10、支杆；11、移动板；12、滚轮；13、滑杆；14、滑套；15、第二弹簧；16、弹性板；17、第三弹

簧；18、梯形块；19、支腿；20、电动推杆；21、升降板；22、移动轮。

图1结构图

4.2原理

4.2.1构造原理

一种机电一体化数控加工设备，包括数控加工设备本体，数控加工设备本体顶部的两侧均固定连接

有壳体，壳体内腔的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定连接有限位板，限位板的顶部固定

连接有连杆，连杆远离限位板的一端贯穿至壳体的顶部并固定连接有顶板。通过数控加工设备本体、壳

体、第一弹簧、限位板、连杆、顶板、缓冲盒、缓震柱、防护板、支杆、移动板、滚轮、滑杆、滑套、

第二弹簧、弹性板和第三弹簧的配合使用，解决了现有机电一体化智能化程度高的数控加工设备防护效

果差，不能对外部产生的冲击力进行有效防护，降低了机电一体化数控加工设备使用时安全性的问题。

4.2.2工作原理

使用时，当有外物与数控加工设备本体发生碰撞时通过顶板和防护板进行防护，顶板受挤压后带动

连杆向下移动，连杆带动限位板对第一弹簧进行挤压，防护板受挤压后带动支杆发生位移，同时对缓震

柱造成挤压，支杆带动移动板移动，移动板带动滚轮对梯形块造成挤压，梯形块带动第三弹簧伸缩，移

动板带动滑杆和滑套对弹性板造成挤压，弹性板受挤压发生形变后带动滑套向相反的一侧移动，滑套对

2

第二弹簧造成挤压，从而对外部产生的冲击力进行有效防护，同时通过电动推杆、升降板和移动轮的配

合对设备进行移动。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1所有外购件和外协件应有产品合格证明文件，经验收合格后方可进行装配。

5.1.2产品应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.2外观要求

5.2.1包括操作面板等在