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T/ZZB3578-2023

工业车辆用钢制车轮

1范围

本文件规定了工业车辆用钢制车轮（以下简称“车轮”）的基本要求、技术要求、试验方法、检验

规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。

本文件适用于非道路工业车辆用钢制车轮。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB/T1740漆膜耐湿热测定法

GB/T2883工程机械轮辋规格系列

GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志

GB/T5209色漆和清漆耐水性的测定浸水法

GB/T5909—2021商用车车轮弯曲和径向疲劳性能要求及试验方法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T12939工业车辆轮辋规格系列

GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级

GB/T30512汽车禁用物质要求

JB/T5947工程机械包装通用技术条件

JB/T7154土方机械轮辋锁圈、槽圈用型钢

JB/T7155土方机械车轮技术条件

QC/T241汽车无内胎车轮密封性试验方法

QC/T243汽车车轮安装面平面度要求及检测方法

QC/T259车轮轮辋与轮辐焊接强度要求及试验方法

QC/T717汽车车轮跳动要求和检测方法

QC/T981—2014汽车车轮表面油漆涂层

欧洲轮胎轮辋技术组织标准手册（ETREO）

3术语和定义

GB/T2933、JB/T7154界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

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T/ZZB3578—2023

4.1设计研发

4.1.1应具备对产品结构、强度、疲劳进行有限元（CAE）优化分析、产品工艺成型分析及设计的能力。

4.1.2应具备根据产品规格、安装参数、车轮载重及车桥配合尺寸进行个性化自主设计开发的能力。

4.1.3轮辋的轮廓、尺寸偏差及检验周长、气门嘴孔的尺寸位置和胎圈座滚花应符合GB/T2883、GB/T

12939及欧洲轮胎轮辋技术组织标准手册（ETREO）的规定。

4.2原材料和零部件

4.2.1车轮材料屈服强度应不小于230MPa，轮辋与轮辐材料抗拉强度应不小于370MPa。

4.2.2轮辋槽圈、锁圈用材应符合JB/T7154的规定。

4.2.3车轮制造过程使用的材料禁用物质应符合GB/T30512的要求。

4.3工艺装备

4.3.1应具备轮辋滚压成型、轮辐冲压成型、组装焊接以及涂装工艺。

4.3.2应采用机械手、多轴加工中心、计算机控制的自动化焊接技术组装焊接。

4.3.3应采用（ERP）系统，实现原材料批次和过程加工质量的可追溯。

4.4检验检测

4.4.1应具备尺寸、材料化学成分、机械性能试验、金相分析和涂层防腐性等项目的检测能力。

4.4.2应具备生产过程中的焊缝检测及无损检测设备。

4.4.3应具备光谱仪、力学性能试验机、金相显微镜、三坐标测量机、盐雾腐蚀试验机、跳动检测同

轴工装、车轮气密性检测等仪器设备。

5技术要求

5.1外观

5.1.1车轮不应有裂纹和材料夹层、焊渣等缺陷。

5.1.2涂层表面应平整均匀，不允许有针孔、缩孔、麻点和严重的流痕等缺陷。

5.1.3焊缝应平整，无气孔、夹渣等，不允许有漏焊、烧穿、裂纹、虚焊、咬边、焊瘤等缺陷，焊缝

不得偏离应焊位置；合成焊缝与轮辋母材之间应平滑过渡。

5.1.4气门孔、中心孔、螺栓孔、通风孔和轮缘等处不允许有毛刺、棱角。

5.1.5轮辋气门孔不允许位于轮辋对接焊缝位置上，应偏离对焊缝距离不小于100mm。

5.2尺寸

5.2.1车轮的标定直径尺寸公差为±0.4m