组合机床设计.ppt

第四章组合机床设计;第一节概述;第一节概述;第一节概述;第一节概述;第一节概述;第一节概述;第一节概述;第一节概述;此类机床可完成一个工件的多工序加工，因而可减少机床台数和占地面积，适用于中、小批量生产。;第一节概述;辅助部件用于实现工件自动定位和夹紧的液压或气动装置、自动上下料机械手、冷却和润滑装置、排屑装置。;第一节概述;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;;第二节组合机床总体设计;;;;;;;;;;第二节组合机床总体设计;旋转式导向刀具导向局部与夹具导向套之间只有相对移动而无相对转动的导向。分内滚式旋转导向、外滚式旋转导向。用于刀具线速度v20m/min，加工孔径d40mm的镗孔加工。;◆镗削大孔或多层壁一系列同轴孔时，必须根据工件具体结构形状，采用双导向或多导向加工。;◆有时受结构限制，使用双导向或多导向时，也可固定导向和旋转导向混合使用。;;;;⑦采用液压动力滑台进给时，所选择的每分钟进给量一般应比动力滑台可实现的最小进给量大50%。以保证刀具主轴的进给，保证滑台正常的提供进给运动、进给动力和进给速度。;;5〕确定主轴类型、尺寸、外伸长度;;;;;;快退行程长度必须保证将刀具、托架、钻模板及定位销都退离到夹具运动可能碰到的范围之外。;后备量指考虑刀具从接杆中或连同接杆一起从主轴孔中取出所需要的轴向距离。;第二节组合机床总体设计;;;;;第二节组合机床总体设计;①机床各部件的外形???廓及相关位置。主视图的表示与机床的实际加工状态一致。;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;◆首先根据各刀具主轴的切削用量，计算出总切削功率。然后考虑传动效率或空载功率和附加功率损耗，作为选择机床主传动用动力箱规格的依据。;第二节组合机床总体设计;④对于随行夹具需从机床下方返回〔从中间底座中间通过〕的自动线，机床装料高度H=1m左右。;②宽、高方向尺寸应考虑增强机床的刚性。;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;小结：中间底座的长度尺寸L比较灵活，即要考虑与其它部件间联系尺寸的合理性，又要兼顾机床布局节省材料。;重点表示各部件在宽度方向的轮廓尺寸，配合主视图完成联系尺寸图所要表达的内容。;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;汽车变速器上盖零件图;两面钻孔加工工序图;两面钻孔加工示意图;两面钻孔组合机床联系尺寸图;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;第二节组合机床总体设计;一、多轴箱的功用;一、多轴箱的功用;二、多轴箱的组成;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;第三节通用多轴箱设计;;第四章结束！