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搅拌站生产发料制度

篇一：搅拌站出料管理制度

搅拌站混凝土生产管理制度

随着项目部施工工作面的开展，项目施工用的混凝土需求量越

来越大，为了确保项目部混凝土的质量和及时供应，实现安全

生产、文明施工，本项目部搅拌站出料按以下办法进行管理，

请各施工班组严格按制度要求执行。

1、施工班组根据施工部位、施工进度等具体情况，由指定专

人填写《混凝土申请单》，预报分部分项工程所需混凝土的标

号、预计浇筑时间、搅拌站出料时间、设计混凝土方量、申请

混凝土方量等内容，填好后于使用的前一天18:00前交给施工

员。如施工班组未提前一天提交《混凝土申请单》给施工员或

临时提交《混凝土申请单》要求搅拌站出料，造成搅拌站出料

时间滞后，责任由申请用料班组自负。

2、施工员将施工班组填写好的《混凝土申请单》交工程室审

核排序，再由工程室将《混凝土申请单》交给试验室，以便试

验室进行配合比设定；开料前，由施工员提前30分钟通知试

验室和搅拌站负责人出料。

3、搅拌站班组须指定两名搅拌站负责人，搅拌站负责人在接

到施工员出料通知后，应在15分钟内组织搅拌机机手、铲车

机手、混凝土搅拌车司机就位，安排搅拌机机手根据试验员提

供的配合比、申请混凝土方量进行混凝土生产。

4、砼运输车每车运输方量由班组根据便道情况，决定每车可

运输方量，并承担相应的责任，搅拌车到达施工点后，须在

90分钟内完成卸料，施工班组应确保施工便道的畅通及安

全，须满足每车量不少于6立方以上

运输车通行。搅拌站机手每生产一车混凝土必须填写《混凝土

供应数量确认单》，砼确认单必须清楚的填写收货单位、施工

部位、混凝土标号、生产时间、盘数、每盘方量、总方量等，

交砼运输车司机。并用电脑打印混凝土生产记录2份，作为混

凝土供应数量确认单的附件。

5、砼运输车司机将混凝土运到施工前场使用前，必须将《混

凝土供应数量确认单》交用料班组指定收料人签收，项目部现

场施工员签名。

6、尾数由班组相关人员确定，报现场施工员，由施工员报给

搅拌站，根据实际情况进行生产，施工班组须准确报尾数，每

个施工点浇注只能有一车尾数。

7、《混凝土供应数量确认单》由搅拌站班组保留供应单位

联、施工班组保留收货单位联，砼运输车司机将项目部联、搅

拌站联交现场施工员，由现场施工员将单据交机材室保存。

8、每天混凝土生产完毕后，由现场施工员将《混凝土供应数

量确认单》项目部联、搅拌站联单据当天交机材室材料员，由

材料员输入电脑进行汇总统计。

9、材料员必须将用料单位、施工部位、设计混凝土方量、实

际方量等输入电脑，并得出本项工程混凝土材料的损耗率。

10、项目部材料员根据班组用料汇总，毎月将搅拌站生产的混

凝土进行分类汇总统计，根据试验室出具的配合比，每月月底

与施工班组一起对搅拌站电脑自动生成的数据进行盘点，计算

砂、石、水泥材料的理论用量与实际用量差异，得出搅拌站

砂、石、水泥材料的损耗率。

11、考虑员工的作息安排，施工班组尽量调整用混凝土开盘时

间到晚

上23点30分以前。

12、搅拌站班组须保持搅拌站的清洁卫生，每天要有专人负责

做好搅拌站场地内的清洁卫生工作，及时清理上料台及周围撒

落的砂石材料，清理沉淀池内的杂物。

篇二：搅拌站生产管理制度

搅拌站生产管理制度

⑴没有混凝土搅拌站站长或生产部长下达的生产指令不得开

机。

⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。⑶

准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作

员经确认无误后签字备案，方可生产。

⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人

不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状

态，未经试验人员同意不得随意增减。

⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调

整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系

统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质

量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差

不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记

录。⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗

漏。⑻作业结束，关闭以下开关：

①水泵电源开关；

②主机电源开关；

③总控开关；

④空压机开关；

⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干

净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。

⑾按搅拌站使用说明书严格执行。

⑿每次正式生产启动设备前必