07化工分离工程-绝热闪蒸计算.pptxVIP

07化工分离工程-绝热闪蒸计算汇报人：AA2024-01-24绝热闪蒸基本原理绝热闪蒸计算模型与方法关键参数确定及其对结果影响分析实例分析：绝热闪蒸计算在化工分离中应用绝热闪蒸计算软件工具介绍及使用指南总结与展望CATALOGUE目录01绝热闪蒸基本原理绝热闪蒸定义及过程定义绝热闪蒸是指在一定条件下，液体混合物瞬间降压至某一压力，使部分液体迅速汽化，实现汽液分离的过程。过程绝热闪蒸过程包括降压、汽化和分离三个阶段。在降压阶段，液体混合物从高压降至低压；在汽化阶段，部分液体在瞬间汽化；在分离阶段，汽液两相得到分离。闪蒸现象产生原因液体混合物中存在不同组分01当液体混合物中存在沸点差异较大的组分时，降压过程中易挥发的组分将首先汽化。压力降低02当液体混合物所处的压力降低至某一值时，部分液体将开始汽化。温度变化03虽然绝热闪蒸过程中没有外部热量输入或输出，但由于汽化吸热，液体混合物温度会降低。绝热闪蒸与等温闪蒸比较010203热量交换温度变化应用场景绝热闪蒸过程中没有外部热量交换，而等温闪蒸过程中系统与外部环境保持温度恒定。绝热闪蒸过程中液体混合物温度会降低，而等温闪蒸过程中液体混合物温度保持不变。绝热闪蒸适用于无需严格控制温度的场合，而等温闪蒸适用于需要精确控制温度的场合。02绝热闪蒸计算模型与方法基于热力学平衡原理的模型状态方程法活度系数法热力学平衡方程通过物料平衡、能量平衡和相平衡方程，结合热力学性质计算，求解绝热闪蒸过程。利用状态方程描述混合物热力学性质，结合相平衡条件进行绝热闪蒸计算。采用活度系数模型描述非理想溶液的热力学性质，结合相平衡条件进行绝热闪蒸计算。基于经验公式或图表法经验公式法根据实验数据拟合经验公式，用于快速估算绝热闪蒸过程的物性参数和分离效果。图表法利用已有的图表或数据库，通过插值或外推方法获取绝热闪蒸过程的物性参数和分离效果。不同模型方法优缺点比较热力学平衡原理模型优点理论基础严密，适用范围广，可精确预测不同条件下的绝热闪蒸过程。缺点：计算复杂度高，需要详细的物性数据和热力学性质模型。经验公式或图表法优点计算简便快捷，适用于工程实践中的快速估算。缺点：精度受限于经验公式或图表的适用范围和准确性，对于复杂体系或极端条件可能不适用。03关键参数确定及其对结果影响分析关键参数识别与确定方法0104绝热闪蒸计算中，关键参数主要包括进料组成、进料温度、进料压力以及闪蒸罐的操作压力。进料温度：通过温度计测量得到。0205确定方法进料压力：通过压力计测量得到。0306进料组成：通过化验分析或物料平衡计算得到。闪蒸罐操作压力：根据工艺要求设定，并通过压力调节系统控制。关键参数对计算结果影响分料组成进料温度进料压力闪蒸罐操作压力不同的进料组成会导致不同的汽液平衡关系，从而影响闪蒸后汽液两相的组成和数量。进料温度越高，汽化潜热越大，闪蒸后气相量增加，液相量减少。进料压力越高，汽化潜热越大，闪蒸后气相量增加，液相量减少。操作压力越低，汽化潜热越小，闪蒸后气相量减少，液相量增加。参数敏感性评估敏感性评估方法：采用控制变量法，分别改变各个关键参数的值，观察计算结果的变化情况。闪蒸罐操作压力对计算结果的影响相对较小，但也不能忽视其对汽液两相组成和数量的影响。评估结果进料温度和进料压力对计算结果的影响次之，它们主要影响汽化潜热和汽液两相的数量。进料组成对计算结果的影响最大，因为不同的物料具有不同的物性参数和汽液平衡关系。04实例分析：绝热闪蒸计算在化工分离中应用案例背景介绍案例来源绝热闪蒸计算的应用某化工厂生产过程中的气液分离环节通过绝热闪蒸计算，确定合适的操作条件和设备参数，实现高效、经济的气液分离分离目标将原料气中的轻组分和重组分进行有效分离，以满足后续工段的生产需求绝热闪蒸计算过程展示基础数据准备绝热闪蒸计算模型选择收集原料气的组成、温度、压力等基础数据根据分离要求和原料气特性，选择合适的绝热闪蒸计算模型计算过程结果输出利用选定的计算模型，输入基础数据，进行绝热闪蒸计算，得到气液平衡数据将计算结果以图表形式输出，包括气液平衡曲线、组分分布等结果讨论与改进建议结果讨论改进建议根据计算结果，分析原料气在绝热闪蒸过程中的分离效果，评估是否满足生产需求提出针对性的改进建议，如优化原料气预处理、调整操作条件、改进设备结构等，以提高分离效果问题诊断实施与验证将改进建议付诸实施，并通过实际运行数据验证其有效性针对分离效果不佳的问题，进行原因诊断，如原料气组成波动、操作条件不合适等05绝热闪蒸计算软件工具介绍及使用指南常用软件工具概述AspenHYSYS01是一款功能强大的化工流程模拟软件，广泛应用于绝热闪蒸计算。它拥有丰富的物性数据库和先进的热力学模型，能够准确模拟复杂化工过程。ChemCAD02是一款专业的化学工程模