金属表面处理与质量检验操作工培训教材.pptx

汇报人：XX2024-01-17金属表面处理与质量检验操作工培训教材

目录金属表面处理基础知识金属表面处理技术金属表面质量检验方法常见金属表面缺陷及预防措施安全生产与环境保护要求操作实践环节指导

01金属表面处理基础知识

金属表面通常具有一定的粗糙度，包括微观不平整和宏观缺陷等。表面形貌金属表面由金属基体、氧化物、油污、锈蚀等组成，其成分和性质对金属的性能和使用寿命有重要影响。表面组成金属表面具有较高的表面能，易于吸附气体、水分和其他杂质，导致金属腐蚀和性能下降。表面能金属表面性质与结构

化学处理利用酸洗、碱洗、氧化、还原等化学反应去除金属表面的锈蚀、油污和其他杂质，改善表面性质。机械处理通过切削、打磨、抛光等机械方法去除金属表面的缺陷和氧化物，提高表面光洁度和粗糙度。电化学处理通过电镀、电泳、阳极氧化等电化学方法在金属表面形成一层具有特殊性能的覆盖层，提高金属的耐蚀性、耐磨性和装饰性。常见金属表面处理方法

提高耐蚀性改善外观增强耐磨性增加附着力金属表面处理目的和意义通过去除金属表面的锈蚀和氧化物，形成一层致密的保护膜，提高金属的耐蚀性，延长使用寿命。在金属表面形成一层硬度高、耐磨性好的覆盖层，提高金属的耐磨性，减少磨损和损坏。通过抛光、电镀等处理方法，改善金属表面的光泽和颜色，提高产品的外观质量。通过表面处理增加涂层与金属基体之间的结合力，提高涂层的附着力和使用寿命。

02金属表面处理技术

利用物理或化学方法去除金属表面的污垢、油脂和其他杂质，保证金属表面的清洁度。清洗技术通过有机溶剂、碱性溶液或乳化剂等去除金属表面的油脂，为后续处理提供良好基础。除油技术清洗与除油技术

利用酸性溶液去除金属表面的氧化物、锈蚀和其他杂质，恢复金属表面的光洁度。在金属表面形成一层致密的钝化膜，防止金属在酸洗后重新氧化或受到腐蚀。酸洗与钝化技术钝化技术酸洗技术

在金属表面形成一层磷化膜，提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和润滑性。磷化技术通过氧化反应在金属表面形成一层氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和装饰性。氧化技术磷化与氧化技术

电镀技术利用电解原理在金属表面沉积一层金属或合金，提高金属的耐腐蚀性、装饰性和功能性。化学镀技术通过化学反应在金属表面沉积一层金属或合金，实现金属的局部或全面覆盖，提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和导电性等。电镀与化学镀技术

03金属表面质量检验方法

通过肉眼或放大镜观察金属表面，检查是否有裂纹、气泡、夹杂、麻点等缺陷。视觉检查触觉检查听觉检查用手触摸金属表面，感受其粗糙度、平滑度以及是否有毛刺等。通过敲击金属，听其声音判断金属内部是否有裂纹、夹层等缺陷。030201外观检查法

显微组织分析法金相显微镜观察利用金相显微镜观察金属表面的显微组织，如晶粒度、相组成、夹杂物等。扫描电子显微镜观察利用扫描电子显微镜的高倍率观察金属表面的微观形貌和缺陷。X射线衍射分析通过X射线衍射技术，分析金属表面的晶体结构和相组成。

通过拉伸试验机对金属试样进行拉伸，测定其抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。拉伸试验采用硬度计对金属表面进行硬度测试，了解其硬度值和分布情况。硬度试验利用冲击试验机对金属试样进行冲击，测定其冲击韧性和抗冲击性能。冲击试验力学性能试验法

腐蚀试验采用盐雾试验、湿热试验等腐蚀试验方法，模拟金属在自然环境中的腐蚀情况，评估其耐腐蚀性能。电化学分析利用电化学方法研究金属表面的电化学性质和腐蚀行为，为金属防腐提供理论依据。化学成分分析通过光谱、质谱等化学分析方法，测定金属中各种元素的含量和分布情况。化学分析法

04常见金属表面缺陷及预防措施

防治方法保持金属表面干燥、清洁，避免与腐蚀性介质接触。对于已锈蚀的金属，可采用机械除锈、化学除锈等方法进行处理，然后涂覆防锈涂层。采用防锈剂、防锈油等进行表面处理，形成保护膜。锈蚀原因：金属表面与潮湿空气、酸碱盐等腐蚀性介质接触，导致化学或电化学反应，使金属表面受到破坏。锈蚀现象及防治方法

提高操作人员技能水平，避免在加工、运输等过程中出现失误。避免措施产生原因：金属表面在加工、运输、安装等过程中受到硬物划伤或碰撞。加强金属表面的保护措施，如采用包装、垫片等防止划伤或碰撞。对于已产生的划痕、碰伤等缺陷，可采用打磨、抛光等方法进行修复。划痕、碰伤等缺陷产生原因和避免措施0103020405

镀层起泡、脱落等问题解决方法加强金属表面前处理，确保表面干净、无油污和氧化物等杂质。解决方法产生原因：金属表面前处理不当、镀液成分或工艺参数不合理等导致镀层与基体结合力差。调整镀液成分和工艺参数，提高镀层与基体的结合力。对于已出现起泡、脱落等问题的镀层，可采用打磨去除缺陷部分后重新电镀或喷涂等方法进行修复。

05安全生产与环境保护要求

严格遵守国家和企业有关安全生产的法律法规和规章制度，如《安全生产法》、《