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塑料模具制作技巧操作工培训教材汇报人：XX2024-01-17

塑料模具基础知识塑料模具设计技巧塑料模具加工工艺及装备选择注塑成型工艺参数设置与优化塑料模具维护与保养知识普及安全操作规范与事故应急处理措施contents目录

01塑料模具基础知识

塑料模具是一种用于生产塑料制品的工具，它通过注塑、吹塑、挤出等工艺将塑料原料加工成所需形状的制品。塑料模具概念根据成型工艺的不同，塑料模具可分为注塑模、吹塑模、挤出模等。塑料模具分类塑料模具概念及分类

温控系统用于调节模具温度，保证制品质量，包括冷却水道、加热元件等。推出机构用于将制品从模具中推出，包括推杆、推管、推板等。导向机构用于确定动、定模的相对位置，保证合模准确，包括导柱、导套等。成型零件包括型芯、型腔等，用于直接形成塑料制品的形状。浇注系统将塑料原料引入模具型腔的通道，包括主流道、分流道、浇口等。塑料模具结构组成

一般选用优质碳素钢或合金钢，如45#钢、P20、718等，要求材料具有较高的强度、耐磨性和耐腐蚀性。钢材选择热处理要求表面处理对于需要提高硬度和耐磨性的部位，如型芯、型腔等，可进行淬火、回火等热处理。为了提高模具的耐磨性和耐腐蚀性，可对模具表面进行渗氮、渗碳等化学处理或镀硬铬等物理处理。030201塑料模具材料选用

02塑料模具设计技巧

确保模具结构简单、易于制造和维修，同时要考虑模具的强度、刚度、耐磨性和耐热性。采用CAD/CAE/CAM等先进技术进行模具设计，实现设计、分析和制造的一体化。设计原则与方法设计方法设计原则

分型面选择根据产品形状和结构，合理选择分型面位置，确保模具开模顺利和产品外观质量。分型面形状分型面形状应尽量简单，避免复杂的曲面和尖角，以降低加工难度和成本。分型面设计技巧

根据产品大小和结构，合理布局浇注系统，确保塑料熔体均匀填充模具型腔。浇注系统布局浇口位置和大小要合适，避免产生喷射、流痕等缺陷，同时要考虑浇口的去除和修复方便。浇口设计浇注系统设计要点

冷却水道布局根据模具结构和产品要求，合理布局冷却水道，确保模具温度均匀且快速降低。冷却效果评估采用CAE技术对冷却系统进行模拟分析，评估冷却效果，优化冷却系统设计。冷却系统设计策略

03塑料模具加工工艺及装备选择

简要介绍塑料模具加工的基本流程，包括模具设计、材料准备、粗加工、精加工、装配和调试等环节。工艺流程概述强调模具设计在加工过程中的重要性，包括结构设计、尺寸精度、表面质量等方面的要求。模具设计介绍模具材料的选用原则，以及材料的预处理和热处理工艺。材料准备加工工艺流程简介

加工设备选型建议设备类型及功能列举常见的塑料模具加工设备，如铣床、磨床、电火花机床等，并简要说明其功能和应用范围。设备选型原则根据模具的加工需求和精度要求，提出设备选型的建议，包括设备的精度、稳定性、效率等方面的考虑。设备维护与保养强调设备维护与保养的重要性，提供设备日常维护和保养的建议和措施。

介绍常见的塑料模具加工刀具类型，如铣刀、钻头、铰刀等，并分析其特点和适用范围。刀具类型及特点根据模具的加工需求和材料特性，提出刀具选用的建议，包括刀具材料、几何参数、切削用量等方面的考虑。刀具选用原则列举常见的塑料模具加工夹具类型，如定位夹具、夹紧夹具等，并分析其特点和适用范围。夹具类型及特点根据模具的加工需求和精度要求，提出夹具选用的建议，包括夹具的定位精度、夹紧力、稳定性等方面的考虑。夹具选用原则刀具和夹具选用原则

04注塑成型工艺参数设置与优化

注塑成型原理及过程分析注塑成型原理将熔融塑料注入模具型腔，经冷却固化后得到所需形状制品的过程。过程分析包括塑料熔融、注射充模、冷却定型、脱模等步骤，涉及温度、压力、时间等工艺参数的控制。

压力设置注射压力、保压压力和背压是影响制品质量的重要因素，需根据制品结构、壁厚和塑料流动性等因素进行合理设置。温度设置根据塑料种类和制品要求，合理设置料筒温度、喷嘴温度和模具温度，确保塑料充分熔融和流动，同时避免过热分解。时间设置包括注射时间、保压时间和冷却时间等，需根据制品大小、壁厚和塑料性能等进行调整，以确保制品充分冷却定型。温度、压力、时间等参数设置方法

翘曲变形制品脱模后发生翘曲变形，可能原因包括冷却不均匀、模具结构不合理等，解决方法包括优化冷却系统、改进模具结构等。欠注制品未完全充满型腔，可能原因包括注射压力不足、注射速度过慢、料筒温度过低等，解决方法包括提高注射压力和速度、提高料筒温度等。溢料塑料从分型面或模具缝隙中溢出，可能原因包括锁模力不足、模具精度不足等，解决方法包括增加锁模力、调整模具精度等。气泡制品内部出现气泡或空洞，可能原因包括塑料干燥不充分、注射速度过快等，解决方法包括充分干燥塑料、降低注射速度等。常见缺陷分析及解决方法

05塑料模具维护与保养知识普及

定期清