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2024-01-24
分离工程与技术第一讲
目
录
CONTENCT
分离工程概述
分离技术基础
膜分离技术
蒸馏分离技术
萃取分离技术
色谱分离技术
分离工程概述
分离工程定义
分离工程分类
分离工程是研究物质分离原理和技术的科学领域,旨在通过物理、化学或生物方法将混合物中的不同组分进行分离和纯化。
根据分离原理和技术的不同,分离工程可分为物理分离、化学分离和生物分离三类。
化工领域
环保领域
生物医学领域
在化工生产中,分离工程用于原料的预处理、产品的纯化和回收等方面,如蒸馏、萃取、结晶等。
在环保领域,分离工程用于废水处理、废气治理和资源回收等方面,如膜分离、吸附等。
在生物医学领域,分离工程用于药物提取、蛋白质纯化、基因工程等方面,如层析、电泳等。
新型分离技术开发
分离过程强化与优化
多学科交叉融合
通过对分离过程的强化与优化,可以提高分离效率、降低能耗和减少废弃物排放,如反应精馏、热集成等。
分离工程涉及物理、化学、生物等多个学科领域,未来发展趋势将更加注重多学科交叉融合,以推动分离工程技术的创新和发展。
随着科技的不断发展,新型分离技术不断涌现,如膜分离技术、超临界流体萃取技术等,这些技术具有高效、节能、环保等优点。
分离技术基础
利用混合物中各组分在物理或化学性质上的差异,通过特定的操作或设备,实现混合物中各组分的分离和提纯。
具有选择性、高效性、经济性和环保性等特点。
分离技术特点
分离技术原理
01
02
03
04
蒸馏法
萃取法
吸附法
膜分离法
利用混合物中各组分在吸附剂表面的吸附能力差异,通过吸附剂的选择性吸附实现分离的方法。
利用混合物中各组分在溶剂中的溶解度差异,通过加入溶剂使组分溶解并分离的方法。
利用混合物中各组分挥发性的差异,通过加热使组分挥发并冷凝收集的方法。
利用混合物中各组分在膜材料中的渗透性差异,通过膜的选择性渗透实现分离的方法。
混合物性质
分离要求
经济性
环保性
包括混合物的组成、性质、浓度、粘度等,直接影响分离技术的选择。
包括分离纯度、收率、处理量等,是选择分离技术的重要考虑因素。
包括设备投资、运行费用、能源消耗等,是选择分离技术时必须考虑的因素。
包括废物排放、资源利用等,是现代分离技术选择的重要考虑因素。
膜分离技术
原理
膜分离技术是利用特定膜的透过性能,依据料液中不同组分在通过膜时表现出的物理、化学性质的差异,实现物质分离的过程。
分类
根据膜的性质和分离原理,膜分离技术可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、气体分离膜技术等。
膜材料的选择需考虑其化学稳定性、机械强度、耐温性、耐溶剂性、成膜性等因素,常用的膜材料包括聚合物、陶瓷、金属等。
材料选择
膜制备过程包括原料准备、制膜液配制、制膜、后处理等步骤,具体方法包括浸渍法、相转化法、拉伸法、复合法等。
制备
水处理
气体分离
生物医药
化工领域
01
02
03
04
膜分离技术可用于饮用水净化、工业废水处理等领域,如反渗透技术可用于海水淡化。
气体分离膜可用于空气分离制取氧气、氮气等,也可用于工业废气中回收有用气体。
超滤和纳滤技术可用于生物医药领域中的药物分离纯化、蛋白质浓缩等。
膜分离技术可用于化工生产中的物质分离与提纯,如染料脱盐、油品脱硫等。
蒸馏分离技术
蒸馏原理
利用液体混合物中各组分挥发度的差异,通过加热使部分组分汽化,再经过冷凝使汽化物重新变为液体,从而实现混合物中各组分的分离。
蒸馏分类
根据操作方式的不同,蒸馏可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏等。
在石油炼制过程中,通过常压蒸馏和减压蒸馏等方法,将原油分离为不同沸点的馏分,如汽油、煤油、柴油等。
石油炼制
在化工生产中,蒸馏技术被广泛应用于分离和提纯各种有机化合物和无机化合物,如乙醇、丙酮、苯等。
化工生产
在食品加工领域,蒸馏技术可用于提取和浓缩食品中的香味成分和色素等,如白酒、白兰地、威士忌等酒类的生产。
食品加工
在医药制造中,蒸馏技术可用于提取和纯化药物中的有效成分,如中药提取液、注射用水等的制备。
医药制造
萃取分离技术
利用物质在两种不互溶或部分互溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。
萃取原理
根据萃取剂和被萃取物质的性质,可分为液-液萃取、固-液萃取、超临界流体萃取等。
萃取分类
萃取剂选择
选择对被萃取物质有良好溶解性、与原溶剂不互溶、易于回收和再生的萃取剂。
萃取剂优化
通过改变萃取剂的组成、浓度、温度等条件,提高萃取效率和选择性。
色谱分离技术
VS
根据形状可分为填充柱和毛细管柱;根据分离机制可分为吸附柱、分配柱、离子交换柱等。
填料选择
填料的性质对色谱分离效果至关重要,需根据被分离物质的性质、分离机制等因素选择合适的填料。
色谱柱类型
环境分析
食品药品
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