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2024-01-31
THEFIRSTLESSONOFTHESCHOOLYEAR
钢结构焊接规范
目
CONTENTS
焊接基本概念与分类
焊接工艺规程与评定
焊接质量控制与检验
安全生产与环境保护要求
实际操作技能培训和考核
行业标准、法规及发展趋势
录
01
焊接基本概念与分类
通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接定义
实现钢结构的永久连接，满足结构设计要求和使用功能。
焊接目的
利用电弧作为热源，熔化焊条和母材形成焊缝。
利用保护气体防止熔化金属氧化，实现高效、高质量的焊接。
利用激光束作为热源，实现高精度、高速度的焊接。
利用电阻热使接触面熔化，再通过压力形成焊缝。
电弧焊
气体保护焊
激光焊
电阻焊
对接接头
T型接头
搭接接头
端接接头
01
02
03
04
两工件相对平齐，受力均匀，承载能力强。
一工件垂直于另一工件，常用于角焊缝连接。
两工件部分重叠，常用于板件连接。
两工件端部相对，常用于管件连接。
等强度原则
同质原则
特殊要求考虑
工艺性考虑
选择的焊条强度等级应与母材相当，避免焊缝成为薄弱环节。
根据使用环境、工作条件等选择具有相应性能的焊条，如耐候、耐热、耐腐蚀等。
选择的焊条应与母材化学成分、力学性能相近，减少焊接应力与变形。
选择焊接工艺性好、易于操作的焊条，提高焊接效率和质量。
01
焊接工艺规程与评定
根据钢结构工程图纸和技术要求，明确焊接接头形式、材料、尺寸等。
明确焊接任务和要求
选择焊接方法和设备
制定焊接工艺参数
编制焊接工艺规程
根据焊接任务和要求，选择合适的焊接方法和设备，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。
根据所选焊接方法和设备，制定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等。
将上述内容整理成焊接工艺规程，包括焊接前的准备、焊接过程控制、焊接后处理等。
包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度等，应根据材料、厚度、接头形式等因素进行合理设置。
针对关键参数进行优化，如采用合适的焊接顺序、控制焊接变形、减少焊接应力等，以提高焊接质量和效率。
优化建议
关键参数设置
评定方法
包括外观检查、无损检测（如X射线、超声波等）、力学性能试验（如拉伸、弯曲、冲击等）等，用于评定焊接接头的质量和性能。
标准介绍
介绍相关国家和行业标准，如《钢结构焊接规范》、《焊接接头力学性能试验方法》等，为评定提供依据。
根据评定结果，对不合格品进行判定，明确不合格原因和程度。
不合格品判定
制定不合格品处理流程，包括返工、返修、报废等，确保不合格品得到妥善处理，防止流入下一道工序或交付使用。同时，对不合格原因进行分析，采取相应措施防止再次发生。
处理流程
01
焊接质量控制与检验
建立完善的质量控制体系
包括焊接工艺评定、焊接材料管理、焊接人员资质认证等环节。
制定详细的质量控制计划
明确质量控制目标、监控点、检测方法和频次等。
实施质量控制措施
对焊接过程进行全面监控，确保焊接质量符合规范要求。
实时监测焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保其在规定范围内。
焊接参数监控
焊缝外观检查
焊接变形监控
对焊缝表面质量进行检查，包括焊缝余高、宽度、咬边等缺陷。
对焊接过程中产生的变形进行监测和控制，防止变形过大影响结构性能。
03
02
01
对焊接过程中出现的质量问题进行深入分析，找出产生原因。
质量问题分析
针对质量问题产生的原因，制定相应的预防措施，防止问题再次发生。
预防措施制定
根据质量问题分析结果，制定质量改进计划，持续提高焊接质量水平。
质量改进计划
01
安全生产与环境保护要求
建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限。
设立安全生产管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，负责监督、检查、指导和协调安全生产工作。
制定安全生产规章制度和操作规程，确保员工严格遵守。
定期开展安全生产检查，及时发现和整改事故隐患。
对焊接作业过程中可能存在的危险源进行全面辨识，如高温、火灾、爆炸、触电、有毒有害气体等。
制定危险源管理制度和应急预案，明确危险源管理责任人和应急响应程序。
对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级和控制措施。
对重大危险源进行重点监控和管理，确保其处于受控状态。
遵守国家和地方环境保护法规，确保焊接作业符合环保要求。
对焊接过程中产生的废气、废水、废渣等污染物进行有效治理，确保达标排放。
采用低烟、低尘、低毒等环保型焊接材料和工艺，减少对环境的影响。
加强现场环境管理，保持作业场所清洁、整洁，减少噪音和振动对周边环境的影响。
01
02
03
04
对焊接作业人员进行安全生产和环境保护知识培训教育，提高其安全意识和环保素养。
制定完善的应急预案和现场处置方案，
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