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钢结构的连接课件
汇报人:AA
2024-01-26
CATALOGUE
目录
钢结构连接概述
焊接连接
螺栓连接
铆钉连接
组合连接
连接节点的设计与优化
01
钢结构连接概述
连接的定义
钢结构连接是指将钢构件通过特定的方式连接在一起,以形成稳定的整体结构。
连接的重要性
连接是钢结构设计中的关键环节,它直接影响到结构的整体性、稳定性和安全性。合理的连接方式能够有效地传递荷载、减小变形,保证结构的正常工作。
通过焊接方法将钢构件连接在一起,具有连接刚度大、密封性好、节约钢材等优点。但同时也存在焊接变形、残余应力等问题。
焊接连接
通过螺栓将钢构件紧固在一起,具有安装方便、拆卸容易、适用于工地安装等优点。但需要注意螺栓的预紧力、防松措施等。
螺栓连接
通过铆钉将钢构件铆接在一起,适用于承受较大荷载和振动的结构。但铆接工艺较为复杂,成本较高。
铆钉连接
随着高强度钢材的应用,连接件也需要相应提高强度,以满足结构的安全性要求。
高强度连接
智能化连接
绿色环保连接
借助计算机技术和数值模拟方法,实现连接的智能化设计和优化,提高连接的效率和准确性。
在连接过程中注重环保和节能,减少对环境的影响,符合可持续发展的要求。
03
02
01
02
焊接连接
手工电弧焊
埋弧自动焊
CO2气体保护焊
氩弧焊
01
02
03
04
操作灵活,适应性强,但效率低,质量不稳定。
生产效率高,焊接质量好,但只适用于平焊和长直焊缝。
生产效率高,成本低,但飞溅大,弧光强,烟尘多。
焊接质量好,适用于有色金属和不锈钢的焊接,但成本高,效率低。
受力均匀,强度高,应用广泛。
承受力较大,适用于承受动载荷的结构。
承受力较小,常用于不重要的结构中。
承受力最小,只用于较薄板件的连接。
对接接头
T形接头
角接接头
搭接接头
焊接残余应力
控制措施
焊接变形
控制措施
由于焊接过程中局部加热和冷却引起的内应力。
由于焊接残余应力引起的结构形状和尺寸的变化。
采用合理的焊接顺序、预热和后热、锤击焊缝等。
采用刚性固定、反变形法、预留收缩余量等。
03
螺栓连接
普通螺栓连接和高强度螺栓连接。
分类
钢结构中,螺栓连接被广泛应用于梁、柱、支撑等构件的连接,以及设备基础的固定等。
应用
一般采用普通碳素钢制成,强度等级为4.6级或8.8级。
螺栓材质与等级
孔径应比螺栓直径稍大,以便于安装和紧固;孔距应根据构件的受力情况和刚度要求进行确定。
孔径与孔距
在螺栓头下应放置平垫圈,以增大接触面积;螺母应旋紧,使连接件紧密贴合。
垫圈与螺母
孔径与孔距
孔径应严格按照设计要求进行加工,不得随意扩孔或改变孔距。
螺栓材质与等级
高强度螺栓采用优质合金钢制成,强度等级一般为10.9级或12.9级。
摩擦面处理
高强度螺栓连接中,摩擦面的处理质量直接影响连接的承载能力和稳定性。因此,摩擦面应进行喷砂、抛丸等处理,以达到一定的粗糙度要求。
一般采用扭矩法或转角法进行紧固。扭矩法是通过控制拧紧扭矩来保证预紧力;转角法是通过控制螺栓旋转角度来保证预紧力。
紧固方法
紧固完成后,应对螺栓连接的紧固程度进行检验。常用的检验方法有扭矩检验法、超声检验法和电阻应变计法等。同时,还应对连接件的外观质量、孔径和孔距等进行检查,确保符合设计要求。
检验方法
04
铆钉连接
根据铆钉的材质和形状,可分为普通铆钉、抽芯铆钉、击芯铆钉等。
铆钉连接主要用于承受剪力或拉力较小的部位,如钢结构的次梁与主梁连接、支撑与檩条连接等。
应用
分类
应根据连接件的厚度和所需承载力确定,一般取连接件厚度的1.8~2.5倍。
铆钉直径
铆钉长度
铆钉间距
连接件要求
应保证铆接后铆钉露出连接件表面的长度不小于2个铆钉直径,且不应大于铆钉直径的4倍。
同一受力方向上的铆钉间距不应大于6倍铆钉直径,且不应小于3倍铆钉直径。
连接件应具有足够的刚度和稳定性,且接触面应平整、无油污和锈蚀。
施工方法
首先在被连接件上打孔,然后将铆钉插入孔中,再用铆枪或锤子将铆钉铆紧。
检验方法
采用目视检查和敲击检查相结合的方法,目视检查连接件是否平整、无变形;敲击检查铆钉是否松动或脱落。同时,可采用拉力试验机对连接件进行承载力测试,以确保连接的可靠性。
05
组合连接
概念
组合连接是指通过特定的连接方式,将两个或多个钢结构构件组合在一起,以形成一个整体并传递荷载。
特点
组合连接具有较高的强度和刚度,能够承受较大的荷载和变形;同时,连接构造简单,施工方便,具有良好的经济性和适用性。
连接件选择
根据连接部位和荷载要求选择合适的连接件,如高强度螺栓、焊接连接等。
连接部位处理
对连接部位进行必要的加工和处理,如打磨、除锈等,以确保连接的紧密性和稳定性。
构造措施
采取必要的构造措施,如加设加强板、设置支撑等,以提高连接的承载
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