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汇报人：AA

2024-01-30

钢结构的连接-螺栓连接

目录

螺栓连接基本概念与分类

螺栓连接设计原则与计算方法

螺栓安装施工流程及注意事项

螺栓连接质量检测与验收标准

螺栓连接维护保养策略探讨

案例分析：成功应用螺栓连接技术案例分享

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螺栓连接基本概念与分类

螺栓连接是指利用螺栓将两个或多个构件紧固在一起的连接方式。

定义

实现构件之间的可靠连接，传递剪力、拉力和压力等。

作用

用于一般连接，根据直径、长度和材质等参数选择。

普通螺栓

高强度螺栓

特殊螺栓

用于承受较大载荷和振动场合，根据预紧力、材质和强度等级选择。

如地脚螺栓、U型螺栓等，根据特定用途和场合选择。

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根据连接件厚度、螺栓直径和受力情况确定。

螺栓排列与间距

使用垫圈可增大接触面积，防止螺栓松动；使用防松装置可提高连接可靠性。

垫圈与防松装置

适用于各种钢结构连接，如梁与梁、柱与柱、梁与柱等。

适用场景

连接可靠、装拆方便、适用于各种场合。

需要钻孔和攻丝，对构件截面有一定削弱；在振动和变载作用下，螺栓可能松动。

缺点

优点

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螺栓连接设计原则与计算方法

遵循等强度设计原则，确保螺栓连接的承载能力不低于所连接构件的承载能力。

满足规范要求的构造措施，如螺栓的排列、间距、边距等。

考虑连接件的受力特点，如拉力、剪力、弯矩等，选择合适的螺栓类型和连接方式。

根据螺栓的受力特点，分别计算其受拉、受剪、受弯时的承载能力。

考虑螺栓连接的群钉效应，对螺栓群的承载能力进行折减。

对于高强度螺栓连接，还需考虑其预拉力对承载能力的影响。

采用扭矩法、转角法或拉伸法等方法对螺栓进行预紧。

在安装过程中，对预紧力进行实时监测和调整，确保其满足设计要求。

根据螺栓的材质、直径和连接要求，确定合适的预紧力大小。

根据螺栓连接的受力特点和应力集中系数，计算其疲劳强度。

考虑螺栓连接的应力幅和平均应力，选择合适的疲劳强度校核方法进行校核。

对于高强度螺栓连接，还需考虑其疲劳裂纹扩展寿命和总寿命。

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螺栓安装施工流程及注意事项

熟悉施工图纸和螺栓安装要求，了解螺栓规格、型号和数量。

对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握螺栓安装技能和注意事项。

检查施工设备和工具是否齐全、完好，如扭矩扳手、电动扳手、手动扳手等。

对施工现场进行清理，确保施工区域干净、整洁、无杂物。

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将螺栓穿入孔内，用扳手或电动扳手拧紧螺母，使螺栓达到预定的预紧力。

在钢结构连接板上钻孔，孔径和孔距要符合设计要求。

根据施工图纸和安装要求，确定螺栓的安装位置和方向。

清理孔内杂物和毛刺，确保孔内干净、光滑。

检查螺栓安装质量，确保螺栓拧紧牢固、无松动。

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高强度螺栓施工前，应对连接板进行摩擦面处理，如喷砂、喷丸等，以增加摩擦力。

在拧紧过程中，应按照“初拧-复拧-终拧”的顺序进行，避免一次性拧紧导致螺栓受力不均。

使用专用扭矩扳手或电动扳手进行拧紧，确保螺栓达到设计要求的预紧力。

对于大型钢结构工程，应采用分段施工法，先拧紧部分螺栓，待钢结构稳定后再拧紧剩余螺栓。

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施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。

在高空作业时，应搭设脚手架或操作平台，确保施工人员有稳固的立足点。

施工现场应设置警戒线和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其安全可靠。

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螺栓连接质量检测与验收标准

外观检测

尺寸检测

扭矩检测

超声波检测

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检查螺栓、螺母和垫圈是否有裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。

使用卡尺、千分尺等工具测量螺栓、螺母和垫圈的尺寸是否符合设计要求。

使用扭矩扳手检测螺栓拧紧力矩是否符合规定值。

利用超声波探伤仪检测螺栓内部是否存在缺陷。

根据国家标准、行业规范及设计要求，明确螺栓连接的验收标准。

明确验收标准

定期对螺栓连接质量检测的执行情况进行回顾，确保检测工作得到有效实施。

执行情况回顾

对检测出的不合格螺栓、螺母和垫圈进行标识和隔离，防止误用。

标识与隔离

对不合格品进行评估，确定是否可以修复或降级使用，无法修复或降级使用的应进行报废处理。

评估与处置

对不合格品的处理过程进行记录，确保可追溯性。

记录与追溯

改进方向

针对螺栓连接质量检测过程中存在的问题，制定改进措施并持续优化检测流程和方法。

目标设定

设定螺栓连接质量检测工作的短期和长期目标，不断提高检测水平和效率。

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螺栓连接维护保养策略探讨

制定详细的定期检查计划，包括检查周期、检查项目、检查方法等。

严格执行定期检查计划，对螺栓连接进行全面细致的检查，确保连接安全可靠。

对检查中发现的问题进行及时记录和处理，避免问题扩大导致安全事故。

对螺栓连接进行润滑