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一线员工必需掌握的安全要领！

一线员工是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直

接参与生产的人，他们是各项生产活动直接参与者，是

规章的落地者。因此一线员工的安全操作行为至关重

要。

1.操作前的常规检查必须始终保持机械设备在正

常状态下运行。每天工作前对机械设备进行常规检

查。发现不正常情况，劳动者应及时通知管理人

员，经维修并确认安全之后方可工作。

2.牢固掌握信号联络两人以上协作工作时，有时

要规定联络信号，根据信号操作。具有联络信号的

岗位，劳动者应当牢记所规定的信号，在确认、弄

清信号意思之后再开始工作。

3.严格遵守操作程序因怕麻烦而简化、省去规定

的操作程序，往往会引发许多意外事故。因此，劳

动者应严格遵守操作程序。

4.非常规操作时应及时报告当生产线中发生产品

变形，或者遇到小故障时，需要进行一些操作程序

中没有规定的操作（即非常规操作）时，如调试机

器、检修、注油等，应及时向管理人员报告。

1.机械设备操作、物品取放方法不正确，物体支撑

不牢靠。

2.靠近或进入危险场所，如正在运转的机器或起吊

的货物等。

3.对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清

扫、加油或检修。

4.突然启动机器，未给信号或未确认安全便移动车

辆、物体或者进行下一步操作。

5.机械装置选择不当，使用不当或者有缺陷。

6、离开正在运转的机器，把机器或材料置于不安

全的状态下或场所中。

7.拆除安全装置，或使安全装置失效的行为。

8.从车辆或机器上跳上、跳下，或者用手代替规定

的工具作业。

9.不使用个人防护用品，或选用不当，或佩戴不安

全。

10.随意触摸未知化学品。

11.贸然进入密闭空间。

12.发生事故贸然相救。

隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的

危险性大的事情或灾害。

事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生

的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺

陷。

事故隐患归纳为21大类：火灾、爆炸、中毒

和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、

坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、

公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水

上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空

港伤害、其他类隐患等。

在企业安全生产检查中，要注意检查以下较普

遍存在的事故隐患：

01

人的不安全行为

主要有11类，也是造成生产安全事故中人的

主要直接原因。

1.忽视安全，忽视警告，操作错误。

2.人为造成安全装置失效。

3.使用不安全设备。

4.用手代替工具操作。

5.物体存放不当。

6.冒险进入危险场所。

7.攀、坐不安全位置。

8.有干扰和分散注意力的行为。

9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确

使用。

10.不安全装束。

11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误

等。

02

物的不安全状态

主要有4类，也是造成生产安全事故中物的

主要直接原因。

1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

2.设备、设施、工具、附件有缺陷。

3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。

4.生产（施工）场地作业环境不良。

03

管理上的缺陷

主要有7类，也是造成生产安全事故中管理

上的主要间接原因。

1.技术和设计上缺陷。

2.安全生产教育培训不够。

3.劳动组织不合理。

4.对现场工作缺乏检查或指导错误。

5.没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或

者不健全。

6.没有事故防范和应急措施或者不健全。

7.对事故隐患整改不力，经费不落实。

危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突

发性损害的因素；有害因素，是指能影响人的身体

健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。通常情

况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因

素。

01

危险、有害因素分类

对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害

因素分析和辨识的基础。危险、有害因素的分类方

法有许多种，主要有以下两种方法