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安全设计风险评价

风险评价是分析机器可能产生的各种危险及对每种危险状态下可能产生伤害的概率和严重度进行全面评估。进行风险评价的目的是为了根据现有的工艺水平和由此引起的各项约束，确定最合适的安全措施，以使机器达到最高安全水平。

分析机器可能产生的危险

一般机器通常可能产生以下几类危险：

（1） 机械危险主要形式有挤压、剪切、切割、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射等。

（2） 电的危险主要形式是电击和燃烧。

（3） 热危险有些机器在工作中会产生大量的热量，这些热量可能产生以下两方面危险：

1） 由于接触或辐射而产生烧伤或烫伤。

2） 造成有害健康的高温工作环境。

（4） 噪声危险噪声不仅影响人的听力，而且对人的神经系统、心血管系统等也有影响。

（5） 振动危险当机器产生的振动大到一定程度后，会使人产生病理性损伤和病变，如血脉失调、白指病、神经失调、骨关节失调、腰痛等。

（6） 辐射危险有些机械产品，如X射线探伤机、激光设备、等离子加工设备、电子束和离子束加工设备等都存在有不同的辐射危险。

（7） 由材料和物质产生的危险这类危险可能来自机器自身的某些材料、机器工作中使用的某些辅助材料、由机器加工或处理的某些材料及机器排放的有关废弃物质等。

（8） 由于机器设计不符合人机工程原则产生的危险若机器设计不符合人机工程原则，操作者要采用不利健康的操作姿势，极度或重复用力，或操作时产生紧张心理等而导致危险。

评估每种危险的风险要素

（1） 可能产生伤害的概率可通过以下因素进行评估：

1） 操作者或有关人员暴露于危险区的频次和持续时间；

2） 危险事件出现的可能性；

3） 避免伤害的可能性。

（2） 可能伤害的严重度

1） 轻度（可恢复正常的）；

2） 严重（不能恢复正常的）；

3）死亡。

评估风险要素需考虑的几个方面

（1） 暴露于危险区的人员风险评估要考虑所有可能暴露于危险区的人员，包括操作者、维修人员和可预见到的可能受到机器影响的其他人员。

（2）暴露的类型 评估时应考虑到机器的各种可能运行模式和操作方法，尤其要考虑到在调整、示教、清理、查找故障及维修时的险情。

（3） 安全功能的可靠性风险评估应考虑元件和系统的可靠性。

（4） 安全措施被毁坏或避开的可能性要考虑到毁坏或避开安全措施的各种诱因，如安全措施是否有碍于生产或干扰操作者的某些操作动作等。

（5） 使用信息风险评估时还应考虑随机提供的各种安全使用信息是否充分，有关遗留风险在使用信息中是否都告诉用户和使用者等。

风险评定

风险评估后需进行风险评定，以确定哪些风险是可接受的，哪些风险必须采用措施予以减小。评定的主要依据是安全目标或安全标准。

风险评价的方法

风险评价的方法比较多，常用的方法有初步分析PHA）、失效模式与影响分析（FMEA）、致命度分析（CA）、故障树分析（FTA）、事件树分析（ETA）、原因一后果分析等。其中FMEA、CA、FTA均已标准化；原因一后果分析实际上是FTA（查原因）和ETA（查后果）的综合。这些方法就不一一介绍了，下面简单介绍一下PHA法。

PHA的作法是：首先把所研究评价的机器划分为若干个部件；第2步确定哪些部件最有可能出现危险状态；第3步分析评估每种危险状态可能产生的伤害风险，并按其可能伤害的严重度进行分类；第4步根据各部件可能产生伤害风险的类别，确定需采取的安全措施。

表1是PHA常用的一种表格。

表1PHA用表格式示例

部件名称

运行模式

危险元件

发生危险的条件

引发危险条件的事件

潜在事故

事故后果

安全措施