2024年铸造行业培训手册.pptx

2024年铸造行业培训手册汇报人：XX2024-01-13XXREPORTING2023WORKSUMMARY

目录CATALOGUE铸造行业概述与发展趋势铸造工艺与设备基础知识熔炼与浇注技术要点造型材料与制芯技术探讨热处理与表面处理技术指南质量检测与评估方法分享安全生产与环境保护意识培养XX

PART01铸造行业概述与发展趋势

近年来，全球铸造行业保持稳定增长，市场规模不断扩大，尤其在中国等发展中国家表现突出。行业规模与增长技术水平行业特点随着科技进步，铸造技术不断升级，高精度、高质量、高效率的铸造技术成为主流。铸造行业具有技术密集型、资本密集型、劳动密集型等特点，对从业者的技能和素质要求较高。030201铸造行业现状及特点

我国铸造技术在近年来取得显著进步，特别是在高端装备制造、新材料研发等领域取得重要突破。国内技术发展发达国家在铸造技术方面处于领先地位，注重研发和创新，推动铸造技术向更高层次发展。国外技术发展国内外铸造行业在技术交流、合作研发等方面日益紧密，共同推动全球铸造技术的进步。技术交流与合作国内外铸造技术发展动态

智能化发展绿色环保个性化定制新材料应用未来铸造行业发展趋势预测随着工业4.0、智能制造等概念的普及，铸造行业将加速智能化发展，提高生产效率和产品质量。消费者需求的多样化将促使铸造行业向个性化定制方向发展，满足不同客户的需求。环保意识的提高将推动铸造行业向绿色环保方向发展，减少污染排放和资源消耗。新材料的不断涌现将为铸造行业带来新的发展机遇，推动行业技术创新和产业升级。

PART02铸造工艺与设备基础知识

砂型铸造利用砂型紧实后形成的型腔来浇注金属液，形成铸件。其特点是适应性强，几乎可以铸造各种形状、尺寸和重量的铸件。特种铸造包括压力铸造、低压铸造、金属型铸造、熔模铸造等。这些铸造方法具有各自的特点和适用范围，例如压力铸造可以生产形状复杂、薄壁、高强度的铸件。消失模铸造采用泡沫塑料模代替传统的木模或金属模，造型后不需取出模型，便可以浇注，泡沫塑料模型的高温液体金属作用下，迅速燃烧气化而消失，金属液取代原来泡沫塑料模型所占有的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。铸造工艺分类及特点

用于制造砂型的设备，包括震压式造型机、射压式造型机等。这些设备能够高效、准确地制造出所需形状的砂型。造型机用于将金属熔化并调整其成分和温度的设备。常见的熔炼炉有冲天炉、电弧炉、感应电炉等。熔炼炉用于将金属液浇注到砂型中的设备。浇注机可以确保金属液平稳、准确地注入型腔，减少飞溅和浪费。浇注机用于清理铸件表面的粘砂、氧化皮等杂物的设备。清理设备可以提高铸件的表面质量和精度。清理设备铸造设备类型及功能介绍

型砂01用于制造砂型的材料，需具备良好的透气性、耐火度、退让性、韧性等性能。常用的型砂有石英砂、锆英砂等。粘结剂02用于将砂粒粘结在一起形成砂型的材料。粘结剂需具备足够的粘结强度、耐火度和溃散性等性能。常用的粘结剂有粘土、水玻璃等。涂料03用于涂覆在砂型表面以改善其表面性能和防止粘砂的材料。涂料需具备良好的悬浮性、流平性、附着力和高温稳定性等性能。常用的涂料有石墨涂料、硅酸钠涂料等。辅助材料选用与性能要求

PART03熔炼与浇注技术要点

熔炼过程控制及影响因素分析熔炼温度控制根据铸造合金的种类和成分，合理控制熔炼温度，避免过高或过低导致合金成分偏析或氧化。熔炼时间管理过长或过短的熔炼时间都会影响合金的均匀性和质量，需根据具体情况进行调整。炉内气氛控制通过调整炉内气氛，可以减少合金元素的氧化和烧损，提高合金的纯净度。

设计合理的浇注系统布局，确保金属液能够平稳、顺畅地流入型腔。浇注系统布局根据铸件的大小、形状和合金的流动性，设计适当的浇口杯和浇道尺寸。浇口杯与浇道设计通过合理设置冒口和冷铁，可以有效补缩铸件，防止缩孔、缩松等缺陷的产生。冒口与冷铁应用浇注系统设计原则与实例分析

裂纹与变形控制通过优化浇注系统设计、控制浇注温度和速度等措施，降低铸件裂纹和变形的风险。气孔与夹杂物预防严格控制原材料质量，加强熔炼过程中的除气和过滤措施，以减少气孔和夹杂物的产生。缩孔与缩松处理采用合理的冒口和冷铁设计，以及适当的热处理工艺，可以有效消除铸件的缩孔和缩松缺陷。缺陷预防及处理方法

PART04造型材料与制芯技术探讨

水玻璃砂以水玻璃为粘结剂，加入砂子、固化剂等原料混合制成的造型材料。要求水玻璃模数高、粘度适中、强度高、溃散性好。树脂砂以树脂为粘结剂，加入砂子、固化剂等原料混合制成的造型材料。要求树脂含量高、固化速度快、强度高、耐高温。粘土砂以粘土为粘结剂，加入砂子、水等原料混合制成的造型材料。要求粘土含量高、塑性好、强度高、透气性好。造型材料类型及性能要求

123采用酚醛树脂为粘结剂，通过吹气硬化制芯。优化措施包括控制原材料质量