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聚碳酸1，2-丙二酯基复合材料的制备与性能研究的综述报告

1.引言

聚碳酸1，2-丙二酯（PC）是一种广泛应用于工业、电子、航空、汽车、医疗等领域的高性能工程塑料，因其优异的物理化学性质而备受青睐。然而，PC的机械性能以及对热、光、紫外线等外部环境因素的稳定性需要进一步改进，而这一问题可以通过向PC中添加适量的复合材料来解决。因此，研究制备聚碳酸1，2-丙二酯基复合材料，具有重要的现实意义和科学意义。

本综述将着重介绍制备聚碳酸1，2-丙二酯基复合材料的方法，以及复合材料的性能研究成果，为后续相关研究提供参考。

2.聚碳酸1，2-丙二酯基复合材料的制备方法

2.1碳纤维增强PC复合材料的制备

碳纤维是制备高性能复合材料的常用增强材料之一。碳纤维增强PC复合材料的制备通常分为以下几个步骤：

（1）预处理碳纤维：将碳纤维进行预处理，包括去除表面的氧化物和油脂等杂质，使其表面充分暴露出来。

（2）制备PC树脂基体：选用高分子PC树脂作为基体材料，将其溶解在有机溶剂中，得到PC树脂溶液。

（3）浸渍碳纤维：将预处理过的碳纤维放入PC树脂溶液中，通过浸渍法使其表面充分浸润PC树脂。

（4）固化复合材料：将浸渍后的碳纤维取出，通过热压、热固化等方法使其与PC树脂完全固化，形成碳纤维增强PC复合材料。

2.2纳米复合材料的制备

纳米复合材料的制备方法较多，其中包括溶液浸渍法、熔融混合法、原位聚合法等。以溶液浸渍法为例，制备纳米复合材料的步骤如下：

（1）选择合适的纳米填料：选择合适的纳米级填料，如氧化硅、氧化铝等。

（2）制备PC树脂基体：将高分子PC树脂溶解于有机溶剂中，得到PC树脂溶液。

（3）制备纳米填料分散液：将纳米填料分散于有机溶剂中，使其在溶液中充分分散。

（4）浸渍PC树脂基体：将PC树脂基体放入纳米填料分散液中，通过浸渍的方式使其表面发生反应，最终得到纳米复合材料。

3.聚碳酸1，2-丙二酯基复合材料的性能研究

3.1机械性能研究

碳纤维增强PC复合材料的机械性能受到许多因素的影响，如碳纤维本身的性质、树脂基体的质量、加工工艺等。研究表明，碳纤维增强PC复合材料的抗拉强度、弹性模量、断裂韧性等机械性能均优于纯PC材料。此外，随着碳纤维含量的增加，碳纤维增强PC复合材料的力学性能也会逐渐提高。

纳米复合材料的机械性能也是研究的热点之一。以纳米SiO2/PC复合材料为例，研究结果显示，纳米级SiO2填料的加入可以显著改善PC复合材料的力学性能，同时还能提高其导热性能和阻燃性能。

3.2热稳定性能研究

PC材料在高温或长时间暴露于紫外线等环境中容易发生降解或变形，从而影响其使用寿命和性能。因此，探究PC复合材料的热稳定性能具有重要的意义。

研究表明，添加纳米级氧化铝填料的PC复合材料在高温下的降解速率较慢，具有较好的热稳定性能。此外，添加硅烷偶联剂的PC复合材料也具有较好的热稳定性能和耐紫外线性能。

4.结论

综上所述，制备聚碳酸1，2-丙二酯基复合材料的方法较为多样，可以根据不同应用场景和需求进行选择。机械性能和热稳定性能是复合材料的重要性能指标，目前已有许多研究表明，通过添加适量的纳米级填料或者碳纤维等增强材料可以有效提高复合材料的性能。未来研究需要探究更多功能化填料的应用，同时对复合材料的可塑性、耐腐蚀性能等方面进行更深入的研究。