公差配合与技术测量期末复习题.docxVIP

一、填空题

公差标准是对 几何量误差 的限制性措施，采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。

轴φ50js8，其上偏差为 +0.019 mm，下偏差为 -0.019 mm。

由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当 径向全跳动误差 不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。4．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同 ，但前者公差带圆心的位置是

固定的 而后者公差带圆心的位置是 浮动的 。

5．φ30

+0.021mm的孔与φ30-0.007mm

的轴配合，属于 基孔 制 间隙

0

配合。

-0.020

φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是 -0.05 。

当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为 最大极限尺寸 。

孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈 配合，EI＞es的配合属于 间隙 配合。

某轴尺寸为Φ10-0.018 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，

-0.028

则垂直度公差是在被测要素为 最小实体状态 时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972mm是，允许的垂直度误差达最大，可达 0.02 mm。

孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于 过渡

配合。

在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差 。

选择基准制时，应优先选用 基孔制 原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。

13．配合公差是指允许间隙或过盈的变动量

，它表示

配合精度

的高低。

14．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有项。

Re 、

Ry 、Rz

三

15．

┻Φ0.1○L A含义是给定方向上元素相对基准元素A

┻Φ0.1○L A

16．φ45+0.005mm孔的基本偏差数值为 0 ，φ50-0.050

轴的基本偏差数值为

0

-0.050 mm。

-0.112

完全互换是指零部件在装配或换前，不做任何的选择；装配时不做调整或修配；装配后能满足预定的使用性能要求。 。

孔尺寸φ48P7，其基本偏差是-17μm，最小极限尺寸是Φ47.958mm。

19．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES=+0.100 mm，EI=0mm，es= +0.050 mm，ei=-0.050 mm。

圆柱度和径向全跳动公差带相同点是 公差带形状相同 ，不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的 。

圆度的公差带形状是 半径差为公差值t的两个同心圆之间的区域 ，圆柱度的公差带形状是半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域 。22．齿轮公法线长度变动（ΔFw）是控制 传递运动准确性 的指标，公法线平均长度偏差（ΔEw）是控制齿轮副 侧隙 的指标。

当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为 最大极限尺寸 。

孔、轴的ES＜ei的配合属于 过盈 配合，EI＞es的配合属于 间隙 配合。

齿轮标记6DFGB10095-88的含义是：6表示 第Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ公差组的精度等级 ，D表示 齿厚上偏差 ，F表示 齿厚下偏差 。

孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过渡 配合。

在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定 有关尺寸的公差和极限偏差 。

选择基准制时，应优先选用 基孔制 原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。

尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证封闭环基本尺寸，极限偏差和公差是否符合设计要求 。

某轴尺寸为Φ10-0.018 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，

-0.028

则垂直度公差是在被测要素为 最小实体状态 时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972mm是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02 mm。

实际偏差是指实际尺寸减去基本尺寸所的的代数差 ，极限偏

差是指 最大或最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 。32．尺寸链计算的目的主要是进行公差设计 计算和 公差校核 计算。

33．φ30+0.012mm的孔与φ300

mm的轴配合，属于 基轴 制 过渡

配合。

-0.009

-0.013

常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而 增大 ，随公差等级的提高