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年产16万吨聚酯专用料项目安装工程
工艺管道焊接方案
江苏华誉工程有限责任公司
年产16万吨聚酯专用料项目安装工程
工艺管道焊接方案
批准： 年月日
审批： 年月日
审核： 年月日
编制： 年月日
-、概述
（一）、为了确保年产16万吨聚酯专用料项目安装工程工艺管道焊接施工质
量，特编制此方案，
施工及相关人员应严格遵照执行。
（二）、编制依据:
1、施工图纸;
2、GB50236-98
《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》
3、GB50235-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》
4、SH3501-2002
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
5、JB4730-94
《压力容器无损检测》。
（三）、本工程工艺管道的材质为奥氏体不锈钢0Cr18Ni9和碳素钢20#，主要介质代号及名称如下表：
代
号
介质名称
等级
操作压力
（MPa）
操作温度
（°C）
代
号
介质名称
等级
操作压力
（MPa）
操作温度
（C）
PTA
精制对苯二甲酸
PHD
0.9
50
AP
压缩空气
PBA
0.6
100
PGF
新鲜乙二醇
PHA
0.9
100
C1
冷凝水（S1）
QBA
0.3
143
QHB
真空/0.1
200
HMG
热媒尾气
RBC
1.0
330
PGS
回用乙二醇
PHA
0.9
100
HMP
一次热媒
RBC
1.0
330
PHC
0.6
200
HMS
二次热媒
RBC
1.0
330
QHB
真空/0.1
200
N1
氮气(0.05MPa)
PHA
0.9
100
PGP
浆料
PHB
0.6
100
N2
氮气（0.3MPa）
PHA
0.9
100
QHC
0.8
60
N3
氮气（0.6MPa）
PHA
0.9
100
PGC
催化剂溶液
PHA
0.9
100
S1
蒸汽（0.3MPa）
QBA
0.3
143
PCP
聚酯切片
PHD
0.9
50
S2
蒸汽（0.6MPa）
QBA
0.3
143
PCW
聚酯切片/水
PHD
0.9
50
WC
冷却水
PBA
0.6
100
PGV
乙二醇蒸汽
QHB
真空/0.1
200
WCC
冷冻水
PBA
0.6
100
PMV
混合蒸汽
QHA
1.2
280
WD
除盐水
PHA
0.9
100
PGG
工艺尾气
PHA
0.9
100
WW
工艺污水
PHA
0.9
100
QHA
1.2
280
WF
生产用水
PBA
0.6
100
QHB
真空/0.1
200
PWW
塔顶凝液
PHA
0.9
100
PWV
塔顶蒸汽
PHC
0.6
200
（四）、本方案仅适用于年产16万吨聚酯专用料项目安装工程工艺管道的焊接，夹套管的焊接另外编制焊接方案。
二、 焊工
（一） 、焊工需具备《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证方可参加年产16万吨聚酯专用料项目安装工程工艺管道的施工。
（二） 、具有合格证的焊工，连续六个月没有从事该项目的焊接工作，应重新进行技能复试，合格者方准许进行该项目的焊接工作。
（三） 、焊工必须按照自身的合格项目进行施工。
三、 焊接方法
（一） 、所有不锈钢管道采用氩弧焊。
（二） 、热媒管。V6mm采用氩弧焊，当壁厚336mm时，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。
（三） 、除热媒管以外的其它碳钢管道DN325采用手工电弧焊，当DNV25米用氩弧焊。
（四） 、所有支架的制、安均采用手工电弧焊。
四、 焊接材料及设备
（一）、工艺管道焊接材料的选用见下表:
序号
材质
氩弧焊
电弧焊
氩电联焊
1
20#
TIG-J50
J422
TIG-J50/J422
2
0Cr18Ni9
H0Cr21Ni10
/
/
（二） 、氩弧焊使用的氩气纯度要求在99.96%以上，钨丝选用铈钨棒。
（三） 、支架的焊接材料选用J422焊条。
（四） 、焊接材料及辅助材料应具有材质合格证及质量证明书。
（五） 、焊条J422应按说明书要求进行烘干，如说明书无明确要求，按照烘干温度150°C，时间1小时，保温温度100°C进行烘干；使用时需要保温桶。
（六） 、焊条烘干需专人负责，焊条烘干次数不得超过2次。
（七） 、焊接设备采用直流焊机WS-400O
五、 焊接环境
（一） 、工艺管道预制应在清洁、避风的场所进行，本工程工艺管道的预制安排在我公司本部预制车间内。
（二） 、风速：氩弧焊V2m/s，手工电弧焊V8m/s，否则应采取相应的防护措施才能进行焊接工作。
（三） 、若相对湿度大于90%及室外施工下雨天气应停止焊接工作。
六、 焊接工艺
（一）、焊前准备
1、 施工员、施工班组及相关人员熟悉施工图纸，进行图纸自审，并填写《图纸自审记录》。
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