压力容器制造工艺操作培训.pptxVIP

压力容器制造工艺操作培训汇报人：XX2024-01-26

CATALOGUE目录压力容器概述原材料选择与检验加工设备与工艺装备压力容器制造过程控制无损检测与质量评定安全防护与环保要求总结与展望

01压力容器概述

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。定义根据用途、压力等级、结构形式等因素，压力容器可分为多类，如反应容器、换热容器、分离容器、储存容器等。分类定义与分类

压力容器一般由筒体、封头、法兰、接管、人孔、支座等部分组成，具有特定的形状和尺寸。压力容器的主要功能是储存、运输或处理气体或液体，同时承受内部或外部的压力、温度等载荷。结构特点与功能功能结构特点

材料准备根据设计要求选择合适的材料，并进行检验和预处理。加工成型通过切割、弯曲、成型等工艺将材料加工成所需形状。焊接组装采用合适的焊接工艺将各部分组装在一起，形成完整的压力容器。无损检测对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量符合要求。热处理与试压对压力容器进行热处理和试压，以消除内应力和检验容器的密封性和承压能力。表面处理与涂装对压力容器进行表面处理，如除锈、喷漆等，以提高容器的耐腐蚀性和美观度。制造工艺简介

02原材料选择与检验

根据压力容器设计要求，选择具有适当强度、韧性、耐腐蚀性和可焊性的钢材。钢材应符合国家相关标准或行业标准，如GB/T700、GB/T1591等。对于特殊要求的压力容器，如低温容器、高温容器等，应选用相应特殊性能的钢材。钢材选用原则及标准

钢板验收与保管钢板到货后，应按照合同、技术协议和相关标准进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、化学成分和力学性能等方面。钢板应存放在干燥、通风良好的仓库内，避免露天存放和受雨雪侵蚀。钢板应按规格、材质分类堆放，并设置明显标识，以便于识别和管理。

焊接材料应按规格、型号分类堆放，并设置明显标识，以便于识别和管理。同时，应注意不同焊接材料的保管期限和特殊要求。焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内，避免潮湿和受阳光直射。焊接材料到货后，应按照合同、技术协议和相关标准进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、化学成分和力学性能等方面。根据压力容器设计要求，选择适当的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。焊接材料应符合国家相关标准或行业标准，如GB/T5117、GB/T5118等。焊接材料选用及验收

03加工设备与工艺装备

使用注意事项根据材料厚度和切割要求选择合适的切割参数。定期对设备进行维护保养，延长使用寿命。切割设备种类：包括火焰切割机、激光切割机、等离子切割机等。操作前需检查设备状态，确保正常运行。遵守设备操作规程，确保人员安全。010203040506切割设备介绍及使用注意事项

成型设备介绍及使用注意事项成型设备种类：包括卷板机、折弯机、冲压机等。操作前需对设备进行空载试车，检查各部件是否正常。遵守设备操作规程，确保人员安全。使用注意事项根据成型要求选择合适的模具和工艺参数。定期对设备进行维护保养，保证成型精度。

01焊接设备种类：包括手工电弧焊机、自动埋弧焊机、气体保护焊机等。02使用注意事项03操作前需检查设备状态，确保正常运行。04根据焊接材料和要求选择合适的焊接工艺参数。05遵守设备操作规程，确保人员安全。06定期对设备进行维护保养，保证焊接质量。焊接设备介绍及使用注意事项

04压力容器制造过程控制

010204下料与坡口加工技术要求下料前应对材料进行检查，确认材料符合设计要求，无缺陷和损伤。根据图纸要求选择合适的切割方法，保证切割精度和表面质量。坡口加工应按照设计要求进行，保证坡口角度、钝边、间隙等参数符合规定。加工过程中应注意防止材料变形和损伤，及时处理加工缺陷。03

组对前应对各部件进行清洗和检查，确保无杂质和缺陷。按照图纸要求进行组对，保证各部件的相对位置和角度正确。使用合适的工装和夹具进行固定，防止在焊接过程中产生变形。对装配质量进行检查，确保符合设计要求和相关标准对与装配技术要求

焊接前应制定详细的焊接工艺规程，包括焊接方法、材料、参数等。焊接过程中应严格按照工艺规程进行操作，控制好焊接参数和环境条件。对焊工进行培训和考核，确保其具备相应的技能和资质。对焊缝质量进行检查和评估，包括外观检查、无损检测等，确保焊缝质量符合设计要求和相关标准。焊接过程控制及技术要求

05无损检测与质量评定

射线检测利用射线穿透物质并在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损检测方法，常用于检测焊缝、铸件等内部缺陷。磁粉检测利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法，常用于铁磁性材料制品的表面和近表面缺陷检测。渗透检测利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处，再通过显像剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在，适用于各种非多孔性固体材料表面开口缺陷