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冷作工安全操作规程汇总

（一）冷作工一般安全规程

1、遵守钻床、砂轮机校平机、压力机、剪切机等所用设备的安全要求。

2、进行电、气焊、起吊、翻身等作业时，应遵守相应安全规程。

3、工作前检查工具是否可靠，尤其是手持电动、风动工具更保证完好。

4、工作中正确使用各类工具，如打大锤时，不准戴手套。

5、随时注意周围人员动态。进行铲、剁、铆等作业时不能对着人，以防飞物伤

人。

6、工件堆放齐整，边角余料放到指定地点。场地及时清理，保持通道顺畅。

（二）冲、剪、压工一般安全规程

1、开车前检查设备及模具紧固螺栓有无松动，安全防护装置、润滑系统是否正

常，然后开空车检查各运动部位工作情况。

2、安装模具、刀具及上下工件须采用专用工具，并在停车时进行。模具安装须

牢固，高度须正确，并要通过试压检查。

3、工作中精力应高度集中，严禁将身体伸入危险区内。设备运转时不得擦拭或

修理，不准开连环车。

4、两人或两人以上操作同一台机床时，应有一人负责指挥。

5、工作中如发现设备异常或模具裂损，应立即停车检查。

6、配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

7、生产中工件堆放要整齐，废料及时清理，工作完毕，将模具落靠，切断电源，

清理现

（三）剪切工

1、必须遵守一般冲、剪、压工安全操作规程。

2、刀片刃口应保持锐利，上下刀口应保持平行。刀片间隙不得大于板料厚度的

1/30，工作前或调整刀片以后，应开空车检查。

3、禁止超长度或超厚度使用剪床。不准用剪床淬过火的钢材、铸铁件及其它脆

性材料。严禁剪切两件材料。

4、严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料。

5、经常检查连杆有无失灵现象，紧固螺栓是否松动、发生连车、崩刀，应立即

停车检修。

6、送料时，应日别注意手指安全，手指严禁超过压料装置。剪床后面不准站人

或接料。大儒确有必要，应加设防伤手护栏。

7、工作中要及时清理废料。清理，调整、检修及停电离岗前必须先停车再切断

电源。

（四）折边机工

1、遵守一般冲、剪压机工安全操作规程。

2、上下模和前后距离调整要适当，保持一定行程量，防止上下模卡死。使用前

应进行空车运转检查。

3、起动后需待转速正常后，方可开始，同时注意周围人员安全。

4、严禁将工具及手伸进上下模之间，加工小件不准戴手套。

5、加工材料规格及所使用的压力，不得超过允许范围。

6、调整、检修、工作完毕后，应切断电源。

（五）水（油）压机成型工

1、工作前检查设备液压系统、防护装置是否可靠，操作手柄是否在零位，压力

表及润滑系统是否正常。

2、操作阀应缓慢开启，压机工作压力应在许可范围之内。

3、操作时，胎具、模具、工件垫板、垫铁要放置在压头中心并放平。不准使用

不规则的临时垫铁或其它圆棒做压垫校正。

4、热压加热，防止火焰伤人。工作完毕，人离火灭。

5、油缸、油泵房周围及燃气管道附近不准明火作业或吸烟。易燃易爆物品离开

工作场地5-10米。

6、压机工作时，不得进入地沟。

7、装拆压模、修理和润滑时，均要停车进行，同时将压头退至安全位置并顶上

闸木块。

8、遵守冷作工及冲、剪、压工的一般安全操作规程。

（六）校平机工

1、操作前，检查各部螺钉等部件是否紧固，各运动部件、电器开关及润滑系统

是否正常。

2、调整好辊筒的高度，然后开空车试转检查。

3、进料时钢板上严禁站人。放料时操作人员要杂货内在前侧，不准用手扶托板

料跟送，以防碰伤或割伤。

4、需校平的钢板表面不得有泥沙、迭迹、凸块、焊渣及油脂等物。

5、校平小板料时应放在大块料上进行。

6、工作辅助台上禁止放工具，以免带入辊内。

7、工作中如发生临时放停电要立即断开电源。

8、工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。

（七）铆工

1、遵守冷作工一般安全操作规程要求。

2、金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，

钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或

用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方

严禁站人。

3、组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10欧姆（Ω），施工作业

点临时照明电压不得大于36伏（V）。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离

应不小于10米（m）。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力

瓶罐。

4、铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。架上不得放

置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。

5、在作业时，必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电、碰伤、割伤事故的发

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