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阳极质量检查标准
4.1阳极碳块质量检查
4.1.1预焙阳极的尺寸应符合以下规定：
项目
标准
成品表面
粘结的填充料必须清理干净;
表面鼓包或缺损周长不大于300mm，高度或深度不大于20mm，数量不多于2处。
成品表面氧化面积
不得大于该表面面积的20%，深度不超过20mm.
成品掉棱
长度不大于400mm，深度不大于60mm;
长度不大于100～400mm之间，深度不大于60mm的不得多于两处;
长度小于100mm,深度小于60mm的忽略不计。
成品掉角
a+b+c不大于450mm;
a+b+c在100～400mm之间的不得多于两处,a+b+c小于100mm
裂纹
碳碗内或碗孔边缘裂纹长度不大于100mm，最大宽度不大于1mm，,孔与孔之间不允许有连通裂纹;
大面积裂纹长度不大于300mm，最大宽度不大于1mm，端面裂纹直线长度不大于200mm，最大宽度不大于1mm
阳极表面裂纹直线长度小于100mm，宽度小于1mm的忽略不计。
碳碗缺陷
碗孔底面凹陷深度不大于15mm。
每块预焙阳极有缺损的碳碗数不多于两个。
每个碳碗内棱缺损不多于2处，棱缺损不大于其面积的1/2，小于1/3的忽略不计。
4.1.
a)长度，不大于±1.0%；b)宽度；不大于±1.5%；
c)高度；不大于±3.0%；d)不直度不大于长度的1%。
4.1.3阳极碳块的物理化学性能
牌号
灰分
％
室温电阻率
μΩ·m
热膨
胀系数
10－6%
CO2反应性
mg／(cm2.h)
耐压强度N／m2
表观密度
g／cm3
真密度
g／Cm3
不大于
不小于
TY—1
0.5
55
5.0
80.0
32.0
1.53
2.04
TY—2
0.8
60
6.0
70.0
30.0
1.50
2.00
4.2导杆组质量检查
导杆要平直光滑，表面少氧膜，以便减少与阳极母线表面接电阻。钢爪铸件表面要求光滑，不允许有砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。铝钢爆炸焊块要机械强度大，表面接触电阻小。爆炸块上面铝板与导杆的铝-铝焊接，其下面钢板与钢爪顶部的钢-钢焊接要牢固。
4.2.1铝导杆
4.2.1.1导杆弯曲度不大于15mm
4.2.1.2导杆尺寸符合设计要求,即（180±1）ｍｍ×（200±1）ｍｍ×（2148±
4.2.1
4.2.1.4导杆使用面上横向划伤长×宽×深，尺寸为130×3×1（mm）达3条以上，纵向划伤长×宽×深，尺寸为400×10×
4.2.1.5导杆使用面从吊装孔向下1.5m范围内有面积大于20×
4.2.1
4.2.2钢爪
4.4.2.1钢爪尺寸符合设计要求,爪下端130mm
4.2.2
4.2.2.3钢爪梁与爪子保持垂直，爪子弯曲度不大于10mm
4.2.2.4钢爪烧损每块面积最大不超过长50mm、宽30mm
4.2.2.5在钢爪下端130mm长度内凹坑等缺陷，深度大于20mm
4.2.2
4.2.3导杆
4.2.3.1铝导杆与钢爪梁上端面应保持垂直，垂直度符合90°±1°
4.2.3.2爆炸焊块焊接面大于98%，铝钢结合面抗拉强度不小于7kg/mm2
4.2.3
4.3熔炼过程检查
4.3
元素
C%
Si%
P%
Mn%
S%
含量范围
2.5～3.5
2.5～3.5
0.5～1.2
0.6～0.9
0.2
4.3.2磷生铁水温度
磷生铁的熔炼应按技术规程要求进行操作，做好各项记录表格，保证出铁水温度要求控制在1450±50℃范围内
4.4成品阳极组质量检查
4.4.1
4.4.1
4.4.1
4.4.2
4.4.2.1铝导杆应在碳块组
4.4.2.2铁水浇铸饱满平整，铁环表面无炭渣，长包，无附着物，碳块表面无磷铁溅渣及其他
4.4.2.3钢爪铝导杆
4.4.2.4铁环上表面厚度应均匀，冷却后磷铁环表面与碳块上表面平齐，误差应控制在±5mm
4.4.2.5磷生铁水冷却后，允许有轻微松动，但在上提铝导杆时，钢爪脱出不许大于5
4.4.2.6浇铸磷生铁后，钢爪中心应在碳碗中心上，其偏差值不应超过10
五、质量检查规程
5.1、检查原则
以肉眼观察全查为主，工器具测量抽查为辅
5.2、检查过程
5.2.1各项检查过程中，以正常巡视肉眼观察全查为主，发现异常用工器具测量记录抽查为辅；经过检查后各组件要有检查的标志，成品需粘贴标签；检查出不合格项时，除按规定给予考核外，还必须责令其进行及时调整并对调整结果进行跟踪复检，做好记录；确保为电解生产提供合格的成品阳极。
5.2.2各种长度、高度、深度、宽度、面积等尺寸检查方法以肉眼观察并结合卷尺或钢板尺测量。
5.2.3铝导杆弯曲度的测定方法用与铝导杆同长的标尺紧贴铝导杆弯曲一面，再用钢板尺测定孔隙最大部分距离的尺寸。
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