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成品车间油工段

正己烷泄漏中毒窒息现场处置方案

1事故特征和征兆分析

1.1风险分析与事故类型

成品车间油工段浸油工序，生产所用溶剂正己烷为无色液体，有微弱的特殊气味，闪

点为-25.5℃，爆炸极限1.2-6.9%，引燃温度244℃，最小点燃能量0.24mJ，正己烷极易

燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，其蒸汽密度是空气的2.97倍，遇明火高热极易燃

烧爆炸，正己烷与氧化剂接触发生强烈反应，引起燃烧。在火场中受热的正己烷容器有爆

炸危险。

正己烷有毒，LD50为28710mg/kg（大鼠经口），有麻醉和对眼和上呼吸道有刺激性

作用，长期接触可致周围神经炎。

急性中毒：吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失

甚至死亡。

慢性中毒：长期接触出现头疼、头晕、乏力胃纳减退；其后四肢远端逐渐发展成感觉

异常，麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退，尤以下肢为甚，上肢较少受累。进一步发展

为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。

浸油工序设备浸出器、分水箱及输送管线中，正己烷以液态形式存在，观察正己烷液

位通过视镜，视镜为玻璃材质，一旦炸裂将会导致大量正己烷泄漏，可能造成工作人员中毒

窒息，生产不能正常进行，甚至发生火灾、爆炸事故。

1.2事故区域、地点、装置的名称

浸油工序正常运行状态下系统的正己烷约20吨，地下储罐储存约30吨作为备用，储罐

容积为50M。

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浸油工序使用主要设备有浸出器、蒸脱机、闪蒸罐、蒸发器、汽提塔、吸收塔、解析塔等，

浸油工序东邻榨油工序，南邻粕包装，西邻居民区，该区域用实体围墙封闭，见3.2.6建筑

平面图。

浸油工序实行自动控制，平时只有2名操作工定时到车间里巡检或进行操作。

1.3事故发生时间、危害程度

在生产运行期间，如果发生设备观察液位视镜破裂、阀门损坏、法兰垫损坏、管道泄漏

等情况，将导致正己烷溶剂大量泄漏，会造成紧急停车，人员中毒窒息，甚至发生火灾、爆炸

事故，造成人员伤害和财产损失，影响企业社会声誉。

1.4危险源监控与事故发生前征兆

浸油工序在主要设备附近，安装10台ES2000T型可燃气体报警仪，对正己烷实施在线监

控，当空气中正己烷浓度达到爆炸极限25%时，自动语音报警，另外，有两名操作工用两台

ES2000便携式可燃气体检测仪，定时对现场进行检测。

当固定可燃气体报警仪报警或便携式检测仪器检测浓度超标，判定为正己烷泄漏，有可

能发生工作人员中毒窒息事故。

现场工作人员发现设备、阀门、管路有正己烷泄漏也可能导致中毒窒息事故。

1.5事故可能发展过程、现场处置主要工作任务

发生正己烷泄漏，正己烷挥发性强，空气中浓度超标，控制室将会语音报警提示，泄漏

正己烷因比空气重，会聚集在地面，工作人员进入现场可能会中毒窒息，如遇火源可能发生

火灾爆炸事故。

发生上述情况，首先上报险情，如有人员中毒窒息，立即组织救人，操作人员根据命令

关闭泄露设备、管线前后段的阀门，切断正己烷来源，终止正己烷外泄，进行紧急停车，对泄

漏点进行堵漏，对落地溶剂进行围堵、回收，隔绝一切火源，防止发生火灾爆炸事故。

2应急组织与职责

2.1车间应急领导小组

组长：车间主任

副组长：车间副主任

成员：车间安全员、油工段长、设备工程师、工艺工程师、工艺技术员、各班班长

2.2职责

组长：指挥事故现场应急救援工作，立即向应急指挥部上报事故情况，随时与调度室保

持联系，听从指挥部决定。

副组长：协助组长处理应急救援的具体指挥工作，在高一级指挥员到达现场前负责指挥

事故现场救援。

成员：在组长领导下，实施具体救援工作。

2.3指挥原则

遵照“先到指挥责任”原则，即最先到达事故现场的最高级别的指挥作为事故指挥，上

级指挥人员到达后，上交指挥权。

2.4特别授权

情况紧急，当班班长带领一线工作人员可以根据事故现场具体情况，果断采取应急处置

措施，包括紧急救人、停车、堵漏、疏散等，防止事态扩大造成更大损失，实施后立即上

报。

2.5应急专业小组

2.5.1工艺处置组

组长：

成员：

职责：根据应急领导小组（调度室）指令，对事故车间设备按照作业指导书进行紧

急停车，停汽、