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钢结构安装技术要求一、一般要求

1.1本技术要求适用于单层钢结构、多高层钢结构、大跨度空间结构及高

耸钢结构等工程的安装。

1.2钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，并采取防止构件变形及表面

污染的保护措施。

1.3安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文

件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

1.4构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并做好

轴线和标高标记。

1.5钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并形成稳定的空间刚

度单元，必要时增加临时支承结构或临时措施。

1.6钢结构安装校正时应考虑温度、日照和焊接变形等因素对结构变形的

影响。施工单位和监理单位宜在相同的天气条件和时间段进行测量验收。

1.7钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔设计文件无特殊

要求时，吊装耳板和吊装孔可保留在构件上，若需去除耳板，可采用气

割或碳弧气刨方式在离母材3~5mm位置切除，严禁采用锤击方式去除。

1.8钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合

规范的有关要求。

1.9构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层，以及安装连接部位，应

按规范的有关要求补漆。

二、起重设备和吊具

2.1钢结构安装宜采用塔式起重机、履带吊、汽车吊等定型产品。选用非

定型产品作为起重设备时，应编制专项方案，并应经评审后再组织实施。

2.2起重设备应根据起重设备性能、结构特点、现场环境、作业效率等因

素综合确定。

2.3起重设备需要附着或支承在结构上时，应得到设计单位的同意，并应

进行结构安全验算。

2.4安装和拆除塔式起重机时，应编制专项技术方案。

2.5钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行。

2.6钢结构吊装不宜采用抬吊。当构件重量超过单台起重设备的额定起重

量范围时，构件可采用抬吊的方式吊装。采用抬吊方式时，应符合下列

要求：

1）起重设备应进行合理的负荷分配，构件重量不得超过两台起重设

备额定起重量总和的75%，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量

的80%;

2）起重设备应进行合理的负荷分配；

3）吊装作业应进行安全验算并采取相应的安全措施，应有经批准的

抬吊作业专项方案；

4）吊装操作时应保持两台起重设备升降和移动同步，两台起重设备

的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。

2.7用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩、分配器等吊具应经检查合

格，并应在其额定许用荷载范围内使用。

三、基础、支承面和预埋件

3.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位

置等进行检查，并办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交

接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列要求:

1）基础混凝土强度达到设计要求；

2）基础周围回填夯实完毕；

3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

3.2基础顶面直接作为柱的支承面、基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支

承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表3.2的要求。

表3.2支承而、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）

项目允许偏差

标高±3.0

支承面

1/10

螺栓中心偏移5.0

+30.0

螺栓露出长度

地脚螺栓（锚栓）0