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永磁电机制造工艺

1、引言

我国稀土资源丰富，永磁材料的性价比不断提高，尤其是钕铁硼永磁材料的

快速发展，为永磁电

机的市场化提供了

支撑。永磁电机采用

永磁材料励磁，在具

有同等性能的条件

下永磁电机町比常

规电机小一至两个

机座号，体积重量优

势显。特别是永磁电

机无励磁损耗，电机

效率高，节能降耗优

势明显，其市场潜力巨大。

但是永磁电机的制造工艺与常规电机有较大差别，特别是永磁电机的结构型

式较多，不同结构的永磁电机其制造工艺也不同。永磁电机包括永磁直流电机、

异步起动永磁电机、永磁无刷直流电机和永磁同步电机，永磁直流电机定子上安

装有永磁体，其余交流永磁电机转子上装有永磁体。永磁电机按照其磁路特点主

要可分为切向式磁路结构和径向式磁路结构，如图1所示，当然也有切向和径向

组合的混合式磁路结构；按照永磁体安装方式可分为表面式和内置式(又称嵌入

式)两种型式，如图2所示。采用表面式磁路结构的永磁电机一般称为表面式永

磁电机，采用内置式磁路结构的永磁电机一般称为内置式永磁电机。

目前，国内制造的永磁电机多为内置式磁路结构，其结构简单，工艺实施较为成

熟，国内有不少厂家对内置式结构的永磁电机制造都很有经验。相比内置式永磁

电机而言，表面式永磁电机其径向等效气隙较大，电枢反应较小，磁场波形和电

流电压波形畸变率较小，振动噪声性能优良，国外如法国热蒙公司、德罔西门子

公司研发的永磁电机均为表面式磁路结构，国内开发的高性能调速永磁电机也主

要采用表面式磁路结构。

以下主要介绍中小型表面式永磁电机的制造和装配工艺，主要包括磁钢安装工艺、

转子绑扎及烘焙工艺、动平衡工艺、电机总装工艺等。其他工艺如铁心叠压、定

子嵌线、定子浸漆等工艺，本文不再赘述。

2、磁钢安装工艺

表面式永磁电机通常采用专用工装进行磁钢的定位和安装，用磁钢专用胶对

磁钢进行粘接，具体实施方法如下。

(1)安装前的准备。首先清理安装场地，设置围栏，确保工作台面无铁屑杂质，

并准备非导磁支撑架、非导磁螺丝刀和扳手、橡皮泥、磁钢专用胶、与磁钢尺寸

一致的非导磁工件、磁钢安装用工装等。清点电机安装用磁钢，检查磁钢有无破

损，并用特斯拉计或者指南针确认待安装磁钢的极性，用记号笔做好标识。

(2)安装定位块。将永磁电机转子的一侧端板用螺钉安装至转子轮毂上，螺钉应

涂抹螺纹紧固胶。根据转子工件的划线安装定位块，清理磁钢安装面，并用与磁

钢尺寸一致的非导磁工件检查磁钢安装空间是否合适，确保磁钢安装顺利进行。

(3)安装磁钢。由于转子是由很多磁钢小块组成的，因此需按照图纸要求的磁钢

极性分块安装，在转子端板上做好N、S极性标志，取小块磁钢涂抹磁钢专用胶，

并在磁钢安装面也同时涂抹磁钢专用胶，将磁钢沿定位块形成的安装空间推入至

安装位，由于磁钢和转子轮毂间存在吸力，因此松手后磁钢并不会移动。然后安

装沿圆周方向相邻一极的极性相反的单块磁钢，方法同上。直到把圆周方向一圈

的磁钢安装完成，然后再安装圆周方向下一圈的磁钢。在安装第一圈磁钢的过程

中基本没有什么难度，在之后磁钢安装的过程中会由于磁钢之间的作用力而使得

磁钢之间存在间隙，此时需用工装将磁钢推入安装空间，使之与先前安装的磁钢

轴向无问隙。保持几分钟，待胶固化后即可松开磁钢及工装。安装好磁钢的永磁

电机转子如图3所示。

(4)用特斯拉计或者指南针检查安装好的磁钢极性，确保无误后安装转子端板等

其他零件。

在磁钢装配过程中，应注意以下工艺要点：①磁钢安装面粗糙度不宜过高，

否则安装面不挂胶；②磁钢表面镀层的选择；选择易粘接的镀层，一般镀铝磁钢

其粘接性能较好；③安装时应特别注意磁钢的极性和安装的顺序，单独沿轴向安

装同极性的小块磁钢会导致磁钢同极相斥而难以固定，难度会大很多；④注意劳

动保护，避免被磁钢伤害。

3、转子绑扎及烘焙工艺

磁钢安装完成后，仅靠胶的粘接力难以保证电机长期稳定运行，特别是对于

转速较高的永磁电机。因此，为提高运行可靠性，一般采用无纬带对安装好磁钢

的转子进行绑扎或者采用不锈钢套筒保护。特别是用无纬带绑扎的方法工艺成熟，

结构可靠，应用范围较广泛，具体实施过程如下。

(1)预热。首先将安装好磁钢的转子预热至80℃，时间约lh；然后预热无纬带

至约40℃，时间约20min。

(2)无纬带绑扎。根据无纬带要求的绑扎张力绑扎转子，绑扎速度以每分钟

10—15m为宜，边绑扎边涂抹常温环氧树脂，绑扎结束时应锁紧尾