熔炼工日常工作守则(含熔炼岗位考核标准) .pdfVIP

熔炼工日常工作守则

一、熔炼工技能资格和选拔标准：

1、熟悉电炉设备的安全项点，并能认真进行检查并记录；

2、熟练掌握炉衬、炉领和日常小修炉的操作方法和成分配比；

3、熟练掌握废钢工艺要求，并能认真执行；

4、熟练掌握烤炉、助熔、打渣、取样、熔炼、加入合金、出钢等熔炼工

序流程和操作，并能熟知和执行质量控制要求和安全操作要求的各项

内容；

5、熟练掌握控制电流、电压设备参数，并能判断是否有无异常；

6、熟练掌握设备使用操作规程和注意事项，并能严格按章操作；

7、熟练处理以下突然事故：

7.1、设备突然停电；

7.2、设备突然停水；

7.3、突然钻炉；

7.4、熟练配合机修更换晶闸管、电容、电抗等备件；

8、熟悉水循环系统的控制开关、电机配置、水路走向。

9、熟练操作天车；

10、熟知现产品的化学成分要求；

11、熟练操作底注包和手摇包。

符合以上所以要求的人员才有资格进行熔炼作业，可以通过申请、考试的方法

取得炉工资格。

二、熔炼工每天具体工作内容、

1、熔炼之前依照车间制定的设备点检表进行设备检查并记录，检查完毕后放

回办公室保管。（负责人为当日每台炉子的第一个操作者。）

2、根据当日炉工操作顺序，首炉的熔炼工负责修补炉体；

3、按照要求安全要求摆放料斗并控制料斗数量，留出充足的安全通道，炉上

料斗总数量不得超过4斗，炉上放置的料斗明细如下：

中板料：1斗；

冒口：1斗；

生铁：1斗

压块或特殊材质的钢材：1斗、

（说明：1、冒口斗子必须使用专用蓝色料斗。2、没有压块或特殊材质的废

钢的时候，炉上只允许放置3个料斗。）

4、负责熔炼过程中的各项操作；

4.1、小修后烘烤。（注意项点：烘烤电流在200-300A，烘烤10-15分钟。）

4.2、加料。（注意项点：1、炉衬底部加小块料，第一炉注意加料过程中尽

量不要破坏新修的炉衬。炉料力求塞紧利于导磁。2、加料过程中要注意废钢中

有无不能使用的废钢或者成分不明的废钢。）

4.3、通电熔化。（注意项点：电流现供给60%左右的功率，约5-10分钟，

然后逐渐增大功率到最大值。）

4.4、助熔。（加料过程中要经常的去捣料、防止熔炼“搭桥”或者“结壳”，

助熔时不要用力过猛，以免损伤炉衬、炉领。）

4.5、扒渣取样。（注意项点：炉料基本溶清时开始到出钢前要经常打渣，

把融化过程中产生的炉渣、钢渣扒除干净，特别是出钢前最后一次打渣必须钢水

干净才能出钢。取溶清样要在废钢、回炉料基本溶清结束，钢水温度在＞1550℃

时取样进行全分析。取样时样杯中要加入约5克的铝进行脱氧。）

4.6、加入合金料调整成分。（1、合金料要干净、干燥。2、加入合金最佳

温度在1580-1600度之间。3、硅锰合金要在出钢前10分钟前加入。4、铬合金

要在装料时加入，出岗前10分钟适当补充。5、加合金时不能穿围裙。）

4.7、测温。（测温时偶头应插入钢液中，不能插入钢渣中，偶头进入钢液

约5-10CM,待数值稳定后最终温度为钢水的实测温度。当出现显示“E”字母时

为无效测温，需更换热电偶重新测温。但要注意热电偶浸入钢水时间不能过长，

以免损坏测温枪。）

4.8、清理炉领和出钢口。（注意项点：用压缩空气吹拭，吹气时压缩空气

要躲开钢水液面，容易出现危险。）

4.9、钢包到位。（注意项点：切忌一定要在吹拭完毕后，钢包才能到炉坑

内准备出钢，而且吹拭前钢包要距离电炉5米以外。）

4、10、测温、出钢。（注意项点：一定要停炉后出钢。）

4、11、检查炉旷，加料熔炼。（注意项点：切忌必须要看到光谱绿灯显示

才可以加料熔炼，没有显示或者显示红灯不得加料入炉。）

5、负责熔炼过程中的打渣作业的标准就是：把熔炼过程中产生的炉渣、钢渣

等影响钢水质量的物质清除干净，出钢前出钢口、炉领必须清除干净。（使用过

程中炉领如果起皮，在起炉之前要进行小修。）

6、负责钢水净化剂的填写和加注并负责妥善保管。

7、负责8号天车的点检记录的填写和检查工作。负责工作结束后8号天车放

到厂房最东侧的位置，遥控器