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原来热塑性弹性体TPV是PP和EPDM共混而来

制备TPV的基本配方：PP30份，充油EPDM（环烷油等）

70份，过氧化二丙苯(DCP)适量，超细滑石粉适量，其它助剂

适量。

（a）环烷油用量对性能的影响分析如下：

这是由于EPDM的分散程度和界面层结构是影响EPDM/PP-

TPV性能的内在因素，PP与EPDM的表面张力和溶解度参数都

很相近，采用动态硫化工艺加工时其共混效果主要取决于动力

学因素，如：粘度、温度、剪切力和时间等。在PP熔融温度

下，EPDM粘度远大于PP粘度，与PP不具备粘度相近的共混

原则。但EPDM的粘度随充油量的增加而明显下降，且当充油

质量分数在20%和30%时，粘度随温度变化明显。由于PP的熔

融温度不小于160℃，因此，只有当EPDM的充油质量分数大

于20%时，在PP熔融温度下，EPDM与PP的粘度才较接近，提

高EPDM及PP的相容性及分散性，但添加的油与PP相容性较

差,过量的油会影响PP的性能。故EPDM的最佳充油质量分数

为20%～30%。

（b）PP种类与用量（流动性）对性能的影响分析如下：

能提供良好的拉伸强度及硬度，同时使得材料具有较好的

加工性能，扩大其应用范围。同时随PP的MFR增大，EPDM/PP

的力学性能提高。原因是高MFR的PP能在较低温度下与充油

EPDM熔融共混，其相同粘度共混温度的范围更宽，这有利于

EPDM充分分散到PP中；虽然小本体粉状PP的力学性能比粒

状PP差，但用小本体粉状PP生产TPV，其性能与用粒料PP

性能相当。这是因为粉状PP在EPDM塑炼充油时添加均匀，有

利于EPDM与PP共混均匀。

（c）橡塑组分的选择对性能的影响分析如下：

加入EPDM后，相对于PP而言，共混物分子的内聚力下

降，模量降低，从而使拉伸强度和弯曲强度降低，但EPDM的

加入降低了PP的结晶度，细化了PP的球晶结构，并有利于应

力的均匀分布和松弛，故提高了共混物的冲击强度，当EPDM

的用量超过30份时，共混物的冲击强度呈现下降的趋势。一

般而言，随着橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸强

度、压缩永久变形、100%定伸应力和硬度均有所增大，扯断伸

长率是先增大后减小，耐溶剂性和加工流动性提高。

（d）DCP用量对性能的影响分析如下：

当DCP质量分数为1.5%时，力学性能达到最高值。PF值

(拉伸强度×断裂伸长率/永久变形)比未交联增加30倍，橡胶

抽出质量分数为2.5%。根据CPRander理论，橡胶溶剂抽出质

量分数低于3%时，橡胶已达到高度交联状态，由此说明，DCP

质量分数为1.5%时EPDM/PP已完全动态硫化。

（e）超细滑石粉

在EPDM增韧改性PP体系中，普通滑石粉对PP起辅助补

强作用。但在EPDM/PP-TPV体系中添加3%滑石粉就使拉伸强

度和断裂伸长率急剧下降。这是因为滑石粉在TPV体系中，流

动性较差，不易分散在基体中。而选择一种超细活性滑石粉，

则随着超细滑石粉添加量的增加，TPV材料的断裂伸长率、拉

伸强度均增加，当添加量为12%左右时，达到极大值。此后，

随滑石粉添加量增加，这两种性能急剧下降。这可能是由于超

细滑石粉并不是以分散相形式直接分散在PP基体上，而是在

EPDM交联时作为交联中心使EPDM分散更细小、更均匀，这种

包核结构有效地降低了EPDM分散粒径，从而减小了EPDM微细

颗粒间间距，既增韧TPV又可提高其应力。

（f）其他助剂

硬脂酸、硬脂酸锌用作软化润滑剂，适量即可