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带式输送机清扫器的种类及选用

摘要：本文对带式输送机常用的几种清扫器进行了分析和比对，并结合现场应用总结常见的几种工况下各种清扫器的优缺点和选用原则。

关键词：带式输送机；清扫器；种类及应用

引言：随着煤炭、港口、电力等行业的蓬勃发展，带式输送机作为输送物料的主要设备，其使用范围和使用频率也在不断的增加。清扫器作为带式输送机的一个重要的辅助设备，其的正确选用和质量优劣直接影响到带式输送机的性能，带式输送机清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。因此选择合适的清扫器能有效提高带式输送机的效率和使用寿命。

1、带式输送机不及时清扫的后果

带式输送机输送的物料可能有黏性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果：

1.1、 物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损程度，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。

1.2、 粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，加重对输送带的磨损，酿成不良后果。

1.3、 物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。

1.4、 物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。

因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。

2、清扫器种类、特点、适用范围、安装位置

带式输送机的清扫器种类很多，常见的清扫装置有重锤清扫器、弹簧清扫器、合金橡胶清扫器、转刷式清扫器、空段清扫器、清扫用托辊、水力清扫器、PUR聚氨酯皮带清扫器、封闭式清扫器、硬质合金刮板清扫器、电动滚刷清扫器、电动真空清扫器、旋转式清扫器等多种。另外目前国内也出现几种新型清扫装置，比如超声波清扫器、射线清扫器、磁力清扫器等，但是由于成本和可靠性等问题没有广泛推广使用。现在这里介绍几种常用的清扫器。

清扫器主要安装位置为带式输送机机头驱动滚筒处，带式输送机垂直拉紧处和带式输送机机尾处。

2.1头部清扫器一般安装两道清扫器，其安装位置及开孔位置如下图所示

2.1.1、PUR聚氨酯皮带清扫器

PUR聚氨酯皮带清扫器安装在皮带输送机的驱动滚筒处，它的刮刀采用聚氨酯复合材料，利用模具一体硫化成形，刮刀面平整如一条直线，具有低摩擦性、高耐磨性、高强度，具有稳定的刮料效果，可有效清除残留皮带上之细粒、湿黏物料，预压式调压器确保刮刀与皮带的稳定接触压力，刮刀面由多块宽幅组成，具有空形缓冲空，对各种皮带都有良好的跟随性。刮刀一般可用3-5年，绝不伤皮带，采用了高分子聚氨酯，加之较好的综合机械性能，延长了产品的使用周期设计结构紧凑，配制合理，产品轻便、美观、易于操作;产品备件具有互换及可调性，更便于安装调试、更换维修。

2.1.2、硬质合金刮板清扫器

合金清扫器主要清扫小颗粒及其介质，运送的物料湿度在5%以上也可以清扫干净。硬质合金刮板清扫器安装在皮带输送机的头部，刮板材料采用硬质合金，有单片和双片两种形式，通过调整配重块改变刮板对输送带的压力，达到彻底清扫物料的效果。其结构新颖，独有缓冲补偿装置，抗输送带冲击振荡性能好，清洁效果好，不易伤害输送带。它还配套有高功能标准组件系统，包括系统支撑管、支撑管延长件和弹性缓冲装置，调节机构方便刮板与输送带接触压力的调整，以及刮板磨损后调节两侧的金属刮片向外呈下降圆弧形，有效防止刮板边沿损伤皮带表面光滑的PE刀板护板，可很好地防止物料堆积和结垢。

2.1.3、合金橡胶清扫器

合金橡胶清扫器安装在头部滚筒处，它主要借助橡胶棒的弹力，同时刮板材料由橡胶改为硬质合金在物料和输送带分离后贴近输送带表面，清扫粘接在输送带上的物料。合金橡胶清扫器主要由多个合金刮板、刮板架、橡胶弹性体、横梁、可调节固定架等组成，其结构简单、紧凑，可以通过调节固定架，来调整刮板与驱动滚筒之间的正常接触，然后转动横梁轴，使刮板和驱动滚筒的接触压力达到100-150N后锁紧螺栓。由合金橡胶清扫器清扫下来的物料将直接落入连续输送机的头部锥斗，随其他物料一同被输送，不存在积料和物料洒落在返程皮带上的问题。

2.2、 空段清扫器

空段清扫器采用橡胶板或耐磨衬板作为清扫板，可以做成“人”字形，或“/”形，安装在输送带的回程分支、输送带上侧、靠近尾部滚筒处或垂直拉紧装置改向滚筒处。为了补偿清扫板的磨损，往往采用弹簧来自动调整清扫板与输送带之间的接触，来保证清扫的质量。

2.3、 旋转式滚刷清扫器

旋转式滚刷清扫器是一种新型产品，近几年我国才开始投入使用，能有效地清扫滚筒表面和输