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带式输送机出厂检验规程

一、 主要内容

本规程规定了伸缩式带式输送机的出厂检验规程标准。

二、 检验根据及技术要求

MT820--2006 煤矿用带式输送机技术条件

GB/T10595--2009带式输送机技术条件

MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机

带式输送机应符合MT/T901-2000标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，其他通用技术条件符合GB/T10595-2009和MT820-2006规定。

三、 检验项目

外观检验

1） 每台漆膜附着力在不少于三个部件（如头架、中间架、尾架等）的非正视表面上，任选10个不同位置进行划痕检查。油漆的技术要求应符合GB/T10595-2009中4.11的规定。检测方法：金属漆层测厚仪。

2） 输送机各零部件应具有光滑，整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。

2、 传动装置检验

传动装置各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、夹渣等缺陷；各部件安装尺寸应符合图纸要求，手盘高速轴转动应均匀无卡阻；电机接电试验15分钟，电机、减速器等应运行平稳，无异常声响；制动装置应动作灵敏、可靠；联轴器、制动器护罩应配备齐全；电机、减速器、制动器合格证、煤安证、防爆证等齐全。

3、整机空载性能检验（做型式检验时）

整机性能试验每年1台，其铺设长度不得小于100m，当输送机实际长度小于100m，时，铺设长度为全长，空载运行2小时，测定主参数和观察运行情况。

1） 在输送机正常运转状态下，用转速表测定输送机带速。空载运行时带速偏差为+10%?-5%，额定负载运行时带速偏差不得超过-5%.

2） 在额定电压下输送机正常运转状态下，用三相功率测试仪测定输送机功率。机长100m空载功率应不大于理论计算值。

3） 整机噪音的测试方法及要求应符合GB/T3768-1996的规定，测试距离为1m，测试高度在减速器的中心平面上，用声级器测试，取4点钟的最大值.负载运行时，噪声值应不超过90dB（A），超过90dB（A）应配备个体劳动用品。

4） 输送机启动加速不大于0.3m/s2；制动加速不小于-0.3m/s.用转速表、秒表测试。

5） 输送机在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。

6） 输送机应运行平稳，不允许出现异常的振动及声响。所有转动部件均能灵活转动。制动装置和逆止装置工作应安全可靠。各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏。

7） 张紧装置工作时应灵活可靠。

8） 输送机负载运行时，将所有液压元件不得有渗漏显现。

9） 清扫器应性能稳定，清扫效果良好。

以上为进行型式试验时必做，日常产品出厂时可不做，但每年至少一台。

4、托辊检验

检验项目、检验数量、检验要求按MT821-2006托辊出厂检验规程进行。

5、滚筒检验

1）胶层安全性能检验，按MT820中3、10、4的规定全部检验、胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，测试仪器为：高阻计、酒精喷灯、燃烧试验箱、秒表。

酒精喷灯实验

a有焰燃烧时间平均值（S）W3S

b有焰燃烧时间最大值（S）W10S

c无焰燃烧时间最大值（S）W10S

d无焰燃烧时间最大值（S）W30S

e火焰扩展长度（mm）W280mm

表面电阻试验

a上表面电阻（Q）3X108Q

b下表面电阻（Q）3X108Q

2）滚筒外圆跳动检验，按MT820中3、10、7规定全部检验、滚筒外圆的圆

跳动量应不大于下表规定

滚筒直径

W800

800?1250

1250

圆跳动量

光面滚筒

0.8

1.0

1.2

胶面滚筒

1.0

1.2

1.5

3）静阻力系数检验

滚筒装配后，应能灵活转动，所测得的滚筒静阻力系数值应不大于0.02，按10%抽检（至少不少于1件）。

4）探伤检验

按GB/T10595-2009标准规定进行检验。

6、所有零部件必须经检验后方可进行装配、安标配套件，必须有有效期内煤安证，电器防爆证、合格证等，外构件必须有合格证，外协件必须有相应的检验合格报告及资料记录。

四、判定规则

1、 整机性能和滚筒检验项目的合格率应达到100%

2、 漆膜附着力等检验项目的合格率不低于80%

3、 托辊，减速器，软启动装置、制动器、输送带保护装置和逆止器等检验结果按标准中的规定执行。

4、 上述检验项目的合格率都达到要求时，则该产品为合格品，如有任何一项的合格率低于规定值时，应对该项加位复验，复验结果如达到要求，该产品仍属合格品；如仍不符合要求，则该产品为不合格品。

5、 输送机出厂时应具有产品整机合格证、电机、减速器等配套件安标证、防爆证等，应有产品出厂检验报告等，否则为不合格。

带式输送机出厂试验原始记录

带式输送机检验要求，铺设100m检验见表1，不铺设检验见表2。