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带式输送机传动装置设计书

设计题目:

输送带工作拉力F=2300N；

输送带工作速度V=1.5m/s;

滚筒直径 D=400mm；

每日工作时数T=24h；

传动工作年限a=5；

拟定、分析传动装置的设计方案。

设计如下图带传送装置:

1—电动机；2-V带传动；3—单级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5一滚筒;

6一输送带

选择电机，计算传动装置的运动个动力参数

1.选择电动机

.选择电动机类型

按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电机。

。选择电动机的功率

工作机所需要的电动机输出功率为

Pd=Pw/n

Pw=Fv/(1000nw)

所以Pd=Fv/(1000血门)

由电动机至工作机之间的总效率(包括工作机效率)为

nnw=nixn2xnsxnsxn4xn5xn6

查指导书P6，表2.3

n1=0.96n2=0.97n3=0.99n4=0.97节=0.98^6=0.96

nnw=0.96X0.97X0.99X0.99X0.97X0.98X0.96=0.83

Pd=2300X1.5/(1000X0.83)=4.16kw

卷筒轴工作转速为nw=60X1000X1.5/(3.14X400)r/min=71.7r/min

按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比i1=2?4,单级齿轮传动比

i2=3?5,则合理总传动比的范围为i=(6?20),故电动机转速的可选范围为

nd=(620)X71.7

=(430.2?1434)r/min

查指导书附录8,有两种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见

卜表。

万案

电动机型号

额定功率

电动机转速/(r/min)

传动装置的

总传动比

同步速度

满载速度

1

Y132M2-6

5.5

1000

960

13.4

2

Y132s-4

5.5

1500

1440

19.5

3

Y160M2-8

5.5

750

720

10.0

综合考虑电动机和传动装置的尺、重量记忆带传动和减速器的传动比，比较三个方案可知：方案1比较适中，比较适合；方案2转速较高，但总传动比大，传动装置尺寸较大；方案3,电动机转速低，外廓尺寸较大，价格较高，虽然总传动比不大，但因电动机转速低，导致传动装置尺寸较大。综合各因素，选方案1比较好。

参考设计书，可取发动机与V带间的传动比i1=3

单级圆柱齿轮间的传动比i2=4.5

2计算传动装置的运动和动力参数(1)，各轴转速

轴I：nI=nm/i1=960/3=320(r/min)

轴II：nII=nI/i2=320/4.5=71.1(r/min)

卷筒轴：nw=nII=71.1(r/min)

(2),各轴输入功率

轴I：PI=PdxJ1=4.16X0.96=4(kw)

轴II：PII=PlXn2Xn3Xn3=4X0.92X0.99X0.99=3.8(kw)

卷筒轴：Pw=PHXn4Xn5Xn6=3.8X0.97X0.98X0.96=3.47(kw)

,各轴输入转矩

计算电动机轴的输出转矩Td

Td=9550Pd/nm=9550X4.16/960=41.4(N.M)

轴I：TI=9550XPI/nI=9550X4/320=119.4(N.M)

轴II：TII=9550XPII/nI=9550X3.8/71.1=510.4(N.M)

卷筒轴：Tw=9550XPw/nw=9550X3.47/71.1=466.1(N.M)

运动和动力参数的计算结果列于下表:

一*轴名参数

电动机轴

I轴

I轴

卷筒轴

转速n/(r/min)

960

320

71.1

71.1

输入功率P/kw

4.16

4

3.8

3.47

输入转矩T/(N.M)

41.4

119.4

510.4

466.1

传动比i

效率n

3

0.96

4.5

0.97

1

0.96

传动零件的设计

(一)

V带传动的设计

计算项目

计算过程

结果

1.设计功率Pd

由表6-5查得公况系数Ka=1.2,则Pd=5.5X

1.2kw=6.6kw

Pd=6.6kw

2.选定带型

由Pd=6.6kw,n1=960r/min

查图6-10，选B型V带

选B型V带

3.确定带轮基准直径

dd1，

dd2

参考表6-6表6-7及图6-10取dd1-160mmdd2=dd1Xi1X1-160X3X0.96-460.8mm由表6-7取dd2-500mm

dd1-160mm

dd2-500mm

4.带速V

V-ndd1n1/(60X1000)-3.14X160X960/(60X1000)

-8.04(m/s)

V-8.04(m/s)

5.初定中心距

a0