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装试车间安全风险公告栏2.4+1.2
序号
风险点名称
类型
区域位置
风险等级
可能导致的事故类型
风险管控措施
管控层级
责任人
喷漆间
设备设施类
1级/重大风险
其他伤害
触电
其他爆炸
中毒和窒息
火灾
高处坠落
起重伤害
工程技术措施:1.设置“当心吊物”、“当心挤伤”等安全警示标志;2.生产区域设置照明灯具;3.铺设绝缘胶皮,设置漏电保护器、设备接地可靠,电气控制箱、柜显著位置张贴“当心触电”警示标志;4.设置可燃气体检测仪;5.设置浓度检测装置;6.设置排风扇;7.登高架设置护栏;8.设置压力表和限压阀;9.设置防爆电气和线缆。
管理措施:1.工作前进行日常检查;2.发现故障及时报修;3.标识化管理;4.每月对控制柜进行清理检查;5.工作前检查按钮完好情况;6.对可燃气体检测仪进行巡视;7.每年对浓度检测装置进行校准、鉴定;8.调漆间存放量当天用量,定置放置;9.每年对可燃气体报警装置进行校准、鉴定;10.每年检查防爆电气线路。
培训教育措施:班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时。
个体防护措施:作业期间穿戴安全帽、工作服、劳保手套、防砸鞋、防毒面具。
应急处置措施:1.发生事故,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。2.发生触电事故时,应先切断电源,立即进行救治,如有必要拨打120就医,向上级汇报。
公司级
李宝民
喷漆作业
作业活动类
2级/较大风险
其他伤害
中毒和窒息
火灾
物体打击
爆炸
触电
机械伤害
工程技术措施:1.铺设防滑格栅板;2.设置工件摆放架、区;3.设置护栏;4.可燃气体泄漏报警装置、含氧量检测仪;5.抽风和漆雾吸附装置;6.设置单独调漆房、排风扇、洗眼器;7.设置“严禁烟火”警示标牌;8.设置可燃气体探测仪、排风扇;9.电控柜前设置绝缘胶皮。
管理措施:1.工作前整理现场、作业过程中保持整洁;2.升降台,登高架坚固可靠,护栏完整;3.废漆及油漆桶及时处理;4.喷漆间内油漆数量不得超过当日用量;5.格栅板固定可靠,无松动、地面无油污;6.油漆、喷漆的工件定置摆放;7.工作完毕后,将工位电、气、水断开;8.完成作业及下班前及时清理设备和现场。
培训教育措施:班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时。
个体防护措施:作业期间穿戴工作服、劳保手套、防毒面具。
应急处置措施:1.发生事故,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。2.发生触电事故时,应先切断电源,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。
起重机
车间内
3级/一般风险
起重伤害
工程技术措施:1.设置防脱钩装置;2.旋转部位设置防护罩;3.按钮、线缆无破损,设备接地良好;4.设有联锁保护装置,限位装置,起重量限制器,极限位置缓冲装置;5.导轨螺栓采用防松弹垫;6.安全滑触线。
管理措施:1.检查钢丝绳、吊钩发现失效立即更换或处理;2.有故障进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌;3.每季度检查导轨连接块松动情况和螺栓紧固情况;4.按照特种设备检查周期进行检查,出具检测报告。
培训教育措施:班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时。
个体防护措施:作业期间穿戴安全帽、工作服、劳保手套、防砸鞋。
应急处置措施:1.发生事故,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。2.发生触电事故时,应先切断电源,立即进行救治,如有必要拨打120就医,向上级汇报。
车间级
樊洪刚
装配作业
装配线
4级/低风险
其他伤害
起重伤害
机械伤害
触电
工程技术措施:1.设置工件摆放架、区;2.设置护栏;3.铺设绝缘胶皮;4.设置防脱钩装置;5.设置吊具专用放置架;6.行车作业区域明显部位悬挂“当心吊物”警示标志;7.设置防护罩、设置吊装区;8.电控柜前设置绝缘胶皮。
管理措施:1.工作前整理现场、作业过程中保持整洁;2.物料在划定的区域整齐摆放;3.升降台,登高架坚固可靠,护栏完整;4.吊装前检查防脱钩装置;5.合理选用吊具,防止误用;6.吊运行进途中注意观察;7.使用翻转机时,应提前明确翻转信号;8.钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢,不准用纱布或手清除铁屑;9.冷装和热装,使用专用夹具,工件不随地乱放;10.工作完毕后,将工位电、气、水断开;11.完成作业及下班前及时清理设备和现场。
培训教育措施:班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时。
个体防护措施:作业期间穿戴安全帽、工作服、劳保手套、防砸鞋。
应急处置措施:
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