钳工职业标准.docxVIP

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钳工职业标准

一、入门

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

检修辅助

(一)了解图纸等技术资料

1.能看懂一般构件图和设备安装平面图

1.构件图、平面图基本知识

(二)熟悉各种通用工具名称及用途

1.能正确使用主要通用工具

2.能正确维护保养主要通用工具

1.主要通用工具名称:钳工台和划线工具、虎钳、手锤、冲子、扳手、手锯

2.主要通用工具使用方法

3.主要工具保养方法及完好标准

(三)熟悉和掌握通用零部件的检修工艺流程,能够牢记钳工岗标

1.熟悉化工设备通用零部件

2.熟悉掌握通用零部件检修工艺

3.熟悉钳工岗位标准

1.主要通用零部件:压力容器通用零部件、各典型化工设备通用零部件

2.掌握通用零部件检修工艺

3.熟练背诵钳工岗位标准

(四)熟悉现场设备的分类,了解各机泵的运行特点及原理

1.熟悉化工设备分类

2.了解机泵运行特点及原理

1.动设备、静设备分类方法及种类

2.离心泵等泵类运行特点及原理

二、初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

检修

(一)劳动保护与作业环境准备

1.能够按要求准备个人劳保用品

2.能够进行设备、工具的安全检查并合理使用钳工工具

1.机修钳工安全操作规程及维修安全技术规程

2.相关设备的使用方法

3.机修钳工常用工具安全使用知识

(二)技术准备

1.能够阅读一般设备说明书及施工图样

2.能够读懂作业计划任务书、工艺文件等

1.设备特性、结构特性等知识

2.设备修理的有关知识

3.常用机械连接零件及密封件知识

(三)物料、工具准备

1.能够合理选用润滑材料及润滑工具

2.能够合理选用设备安装中常用的材料

3.能够合理选用常用的工具、夹具、量具

1.润滑作业知识

2.常用安装材料知识

3.机修作业常用工具、夹具、量具知识

检修项目实施

(一)设备润滑、保养和维修

1.能够进行普通设备润滑作业全过程的操作

2.能够更换设备中的易损件、密封件和清洗润滑系统

1.设备的润滑知识

2.设备的密封及查漏、治漏知识

3.机械装置及机械零件的清洗方法

(二)设备小修、中修

1.能够对设备进行拆卸和装配

2.了解液压传动的原理和特点及各种液压管接头连接方式的特点,可以对液压管接头装配和拆卸

3.能够进行配合面的粗刮

4.了解量具的种类和选用原则,掌握通用量具的结构、读数原理、使用方法和保养方法

5.能对零部件进行清洗与防护,能根据不同零件的特点,确定零件的清洗与防护工艺流程

1.设备的拆卸及装配,如对各种形式螺纹连接进行装配和拆卸,能对轴和轴上零件的平键连接进行装配和拆卸,能进行定位销进行装配和拆卸

2.正确的使用游标卡尺、内外径千分尺、百分表、塞尺等常用量具

检修完成后检查

(一)外观检查

1.能够进行设备日常检查

2.能够进行设备安装质量检查

1.设备日常检查

2.设备外观检查的规范和标准

3.设备安装质量检查

(二)几何精度检查(静态检查)

1.能够参与设备检修精度检查

1.检查几何精度常用的工具和仪器

2.设备几何精度检查的方法

(三)设备运行检查(动态检查)

2.能够参与设备空运转试验操作

1.熟悉设备空运转试验规程

三、中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

检修

(一)劳动保护与作业环境准备

1.能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查

1.安全技术知识

2.简单起重机械的安全操作技术

(二)技术准备

1.能够读懂设备说明书及施工图样

1.通用机械传动件知识

2.机械传动系统知识

(三)物料、工具准备

1.能够正确选用润滑油

2.能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件

3.能够进行机修作业中辅助材料的准备

1.机械摩擦、磨损

2.润滑油知识

3.设备的修复件、更换件的确定方法

4.辅助材料的种类及其应用方法

检修项目实施

(一)设备润滑、保养和维修

1.能够判断润滑油是否失效

2.能够进行精密设备的润滑

3.能够及时排除通用设备常见故障

1.润滑油的主要性能及失效鉴别方法

2.精密设备的润滑

3.通用设备常见故障及排除方法

(二)设备移位、安装、调试

1.能够进行设备安装基础的检查

2.能够进行设备的就位、调平及安装

3.能够进行零件的定位及夹紧

4.能够进行组合夹具的组装

1.设备安装基础的制作及检查

2.设备安装知识

3.零件的基准、定位及夹紧

4.组合夹具的组装

(二)设备中修、大修

1.能进行花键连接、定位销的装配和拆卸

2.能进行涡轮蜗杆传动机构的装配和调整

3.能够拆卸安装泵机械密封,掌握机封的常见故障及处理方法

4.熟悉滚动轴承和滑动轴承的配合及装配方法,能

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