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钳工职业标准
一、入门
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
检修辅助
(一)了解图纸等技术资料
1.能看懂一般构件图和设备安装平面图
1.构件图、平面图基本知识
(二)熟悉各种通用工具名称及用途
1.能正确使用主要通用工具
2.能正确维护保养主要通用工具
1.主要通用工具名称:钳工台和划线工具、虎钳、手锤、冲子、扳手、手锯
2.主要通用工具使用方法
3.主要工具保养方法及完好标准
(三)熟悉和掌握通用零部件的检修工艺流程,能够牢记钳工岗标
1.熟悉化工设备通用零部件
2.熟悉掌握通用零部件检修工艺
3.熟悉钳工岗位标准
1.主要通用零部件:压力容器通用零部件、各典型化工设备通用零部件
2.掌握通用零部件检修工艺
3.熟练背诵钳工岗位标准
(四)熟悉现场设备的分类,了解各机泵的运行特点及原理
1.熟悉化工设备分类
2.了解机泵运行特点及原理
1.动设备、静设备分类方法及种类
2.离心泵等泵类运行特点及原理
二、初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一
检修
前
的
准
备
(一)劳动保护与作业环境准备
1.能够按要求准备个人劳保用品
2.能够进行设备、工具的安全检查并合理使用钳工工具
1.机修钳工安全操作规程及维修安全技术规程
2.相关设备的使用方法
3.机修钳工常用工具安全使用知识
(二)技术准备
1.能够阅读一般设备说明书及施工图样
2.能够读懂作业计划任务书、工艺文件等
1.设备特性、结构特性等知识
2.设备修理的有关知识
3.常用机械连接零件及密封件知识
(三)物料、工具准备
1.能够合理选用润滑材料及润滑工具
2.能够合理选用设备安装中常用的材料
3.能够合理选用常用的工具、夹具、量具
1.润滑作业知识
2.常用安装材料知识
3.机修作业常用工具、夹具、量具知识
二
检修项目实施
(一)设备润滑、保养和维修
1.能够进行普通设备润滑作业全过程的操作
2.能够更换设备中的易损件、密封件和清洗润滑系统
1.设备的润滑知识
2.设备的密封及查漏、治漏知识
3.机械装置及机械零件的清洗方法
(二)设备小修、中修
1.能够对设备进行拆卸和装配
2.了解液压传动的原理和特点及各种液压管接头连接方式的特点,可以对液压管接头装配和拆卸
3.能够进行配合面的粗刮
4.了解量具的种类和选用原则,掌握通用量具的结构、读数原理、使用方法和保养方法
5.能对零部件进行清洗与防护,能根据不同零件的特点,确定零件的清洗与防护工艺流程
1.设备的拆卸及装配,如对各种形式螺纹连接进行装配和拆卸,能对轴和轴上零件的平键连接进行装配和拆卸,能进行定位销进行装配和拆卸
2.正确的使用游标卡尺、内外径千分尺、百分表、塞尺等常用量具
三
检修完成后检查
(一)外观检查
1.能够进行设备日常检查
2.能够进行设备安装质量检查
1.设备日常检查
2.设备外观检查的规范和标准
3.设备安装质量检查
(二)几何精度检查(静态检查)
1.能够参与设备检修精度检查
1.检查几何精度常用的工具和仪器
2.设备几何精度检查的方法
(三)设备运行检查(动态检查)
2.能够参与设备空运转试验操作
1.熟悉设备空运转试验规程
三、中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一
检修
前
的
准
备
(一)劳动保护与作业环境准备
1.能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查
1.安全技术知识
2.简单起重机械的安全操作技术
(二)技术准备
1.能够读懂设备说明书及施工图样
1.通用机械传动件知识
2.机械传动系统知识
(三)物料、工具准备
1.能够正确选用润滑油
2.能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件
3.能够进行机修作业中辅助材料的准备
1.机械摩擦、磨损
2.润滑油知识
3.设备的修复件、更换件的确定方法
4.辅助材料的种类及其应用方法
二
检修项目实施
(一)设备润滑、保养和维修
1.能够判断润滑油是否失效
2.能够进行精密设备的润滑
3.能够及时排除通用设备常见故障
1.润滑油的主要性能及失效鉴别方法
2.精密设备的润滑
3.通用设备常见故障及排除方法
(二)设备移位、安装、调试
1.能够进行设备安装基础的检查
2.能够进行设备的就位、调平及安装
3.能够进行零件的定位及夹紧
4.能够进行组合夹具的组装
1.设备安装基础的制作及检查
2.设备安装知识
3.零件的基准、定位及夹紧
4.组合夹具的组装
(二)设备中修、大修
1.能进行花键连接、定位销的装配和拆卸
2.能进行涡轮蜗杆传动机构的装配和调整
3.能够拆卸安装泵机械密封,掌握机封的常见故障及处理方法
4.熟悉滚动轴承和滑动轴承的配合及装配方法,能
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