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余热锅炉停炉后检查和保养

第一节综述

余热锅炉操作人员在操作前必须充分了解余热锅炉及相关设备的特点和正

确的操作程序。应当对每个组件进行详细的检查。

第二节余热锅炉外部检查

在余热锅炉已关闭并充分冷却后，对余热锅炉外部组件必须进行检查。

应对管道进行仔细清洗，并检查腐蚀、变形、膨胀、燃烧和开裂情况。

必须就潜在的烟气泄漏对余热锅炉的适当外壁，尤其是外壳、门、膨胀式风

箱和接头进行检查。

第三节余热锅炉内部检查

每次定期检查期间应对余热锅炉内部进行检查。

下列项目代表特定的检查清单：

汽包检查

1）主蒸汽隔离阀、给水、排污、加药阀应关闭，并锁定在“关闭”位置。

2）以上阀门应挂“禁操”牌并上锁，防止误开。

3）打开人孔盖，检查汽包内部各组件是否固定牢固。内部洁净无杂物

4）人行道门周围的密封件检查

5）人行道门周围的内部装置检查

6）在进入锅炉汽包时，检查汽包壁是否有腐蚀和局部腐蚀状况，如果在余热锅

炉运行期间炉水的指标良好，则汽包内部很少会发生局部腐蚀。

7）在重新组装期间还必须对内部装置进行全面检查。

8）回装完成后，应对所有组件是否回装正确进行检查。

9）由于蒸汽带水，内部装置如果不完全的拧紧将对过热器管造成损坏。即使仅

仅由于缺失螺栓或垫片损坏，均可能发生蒸汽带水情况。因此，当回装汽包内部

装置时应格外仔细。

过热器检查

过热器的检查和维护应遵循下列要求：

1）当检查汽包时，一定要检查过热器。

2）检查过热器的对齐、变形和膨胀状况。

3）检查过热器的支撑情况，如有缺陷部件，立即进行修理。

4）检查过热器、集气管和汽包内部是否有携带固体，如有，立即进行清理。同

时，确定并消除该固体源。

必须正确操作和检查过热器，并进行适当的维护。

过热器清洗

1）外部清洗

当运行很长一段时间后，应尽可能地保持过热器外部清洁。如果过热器受到

污染，则烟道气体的流量将不均匀。因此，应采取预防措施防止传热功能下降造

成局部过热。

2）内部清洗

为了保持过热器内部清洁，必须正确执行给水和相关的水处理过程。

此外，蒸汽的湿度和进入过热器的蒸汽固体含量应保持在规定的范围内。

蒸发器和省煤器检查

在启动余热锅炉之前，必须根据需要对蒸发器和省煤器进行外部检查和清洗。

第四节建议使用的停炉保养步骤

一、综述

停炉保养是为了最大限度地减少腐蚀（点蚀或氧点蚀），以及减少关机后的

后续启动。

该保养步骤针对水和蒸汽侧，不针对燃气侧。

腐蚀的关键因素有三个：水、氧和金属。余热锅炉对金属的使用不可避免。

那么有两种选择，消除水或氧。如果去除水，则为干法保养；如果去除氧，则为

湿法保养。

二、保养方式的选择

在现场安装前的运输过程中可以使用干燥剂。

如果安装延迟，则需要与DOOSAN进行商讨。

在安装过程中，应考虑腐蚀环境（例如，雨水）造成的腐蚀。

现场机械竣工后，应根据水压试验程序在现场进行水压试验。水压试验之前

和之后，都应遵照水压试验程序的保养方式。

三、干法保养

干法保养要求采用氮气密封，是长时间停炉（超过48小时）时采用的一种

典型和有效的方法。

注意事项：氮气对人体有害，禁止在即将要进行维护的系统中使用。如果管

材内部发生任何泄露，或者进入燃气侧，余热锅炉燃气侧附近的人员应立即撤

离以防发生生命危险。

如果计划需要维修，应往管材内部注入干燥空气而不是氮气。排水口或排气

口的相对湿度经检查应小于30％。

四、湿法保养

(1)高温湿法保养

该方法由减震器和排气/排液阀的关闭来控制。

水中化学物质的含量应保持在正常值到最大值之间。

如果汽包中的压力小于1.5bar，则需要从汽包补充氮气到过热器，以防止空气进

入管材、管件和汽包内部。

(2)低温湿法保养

低温湿法保养要求余热锅炉完全充水，过热器除外。

湿法保养要求在过热器中采用氮气密封，在蒸发器/省煤器中采用水密封，

是长时间停炉（超过48小时）时采用的一种典型和有效的方法。

水压试验后接头要求

经加氨处理的软