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干货I全熔透一级焊缝焊接

一、一般要求

1、 使用全熔透一级焊缝焊接之接头，如图1所示视部材之形状而大别为对接接头、隅角接头、T型接头之三种。传递应力之焊接，有能与母材一样负担全种类应力之全熔透一级焊缝焊接与主要仅负担剪力之填角焊接及部分熔透二级焊缝焊接等。其中于充分管理下所焊接之全熔透一级焊缝焊接，除天车梁等低应力高循环疲劳之外，在一般使用于建筑之钢材，针对包含地震等反复负荷之所有负荷可认为与母材具有同等之性能。

2、 全熔透一级焊缝焊接需要为全断面施作完全之焊接，其焊接部位之强度要与母材为同等以上始可。

3、 全熔透一级焊缝焊接之喉厚不得小于母材之厚度（母材厚度不同时要取为较薄母材之厚度，隅角接头及T型接头时取为要对接之母材厚度）。

喉厚若比母材厚度小，则不仅无法确保设计上之耐力，也会成为应力集中之原因之情形。相反的，焊冠太高时也会成为应力集中之原因，需要使焊冠不过大。

对接接头隅角接头T型接头图

对接接头

隅角接头

T型接头

图1全靖透一级焊缝焊接之接头

（使用督就心

4、如柱梁接合部，在T型接头、隅角接头有引拉钢板于板厚方向之力作用时，要注意虽无焊接缺陷也有因钢板为低强度而开裂之情形。如众所知，一般压延钢板之板厚方向之强度或伸长能力与压延方向比是降低。特别是有存在如层状在钢材之压延中偏折之非金属介在物（MnS系成分）时，在非常低之应力即有开裂或剥离，因此在板厚方向有引拉力作用之部位，例如柱贯穿型时最顶层之柱翼板，梁贯穿型时之外柱及隅柱之梁翼板等其所使用之钢板要特别详加检讨考虑。在连续铸造由于凝固温度之相异或由表面温度降低使在板厚中央有偏折MnS系成分，在表层有偏析AlO之倾向，惟近年来已改良。

最近随着构造物之大型化，厚钢板之多层焊接所造成之层状焊接龟裂(Lamellartear)之问题有几篇报告。在钢结构于应力最大之柱梁接合部，承受反复塑性应变之部分多使用T型全熔透一级焊缝焊接接头。在此一部分是最易发生层状焊接龟裂之部位，需要选择良好之钢板及检讨焊接设计、施工方法。

其他之热影响部龟裂几乎为低温龟裂，藉适切之预热即可防止，因此预热管理特别重要。

二、 开坡口形状

在焊接接头之开坡口形状是为左右接头健全性之基本要素。根部间隙，开坡口角度如不适切时会损及焊接接头部之品质。因此，需要因应各种焊接方法及接头型式以决定开槽形状。对于一般的焊接方法，接头型式之标准开坡口形状其根部面尺寸，如在使用背衬板时在2mm以下则无问题，若要使用特殊焊接方法或接头型式时则视其条件，能以数据确认在质量上，施工上无问题之开坡口形状施工。

三、 焊冠

在全熔透一级焊缝焊接之焊冠，为要避免应力集中，不做过度之焊冠，从母材表面要为平滑之连续形状、焊冠高度则为0?3mm。

四、 T型接头之焊冠高度

T型接头之焊冠要缓和焊接部位附近之应力集中，在防止对接板之开裂或剥裂上甚重要。焊冠要依如图2所示，为了前述之目的，则焊道要为平滑才是重要。另，焊冠高度(h)为对接材厚度之1/4，其厚度超过40mm时则为10mm。

图2T型接头之焊冠高.度它「麻

五、引弧板

一般而言，焊接起端易生渗透不良或气孔等，在终端则易生孤坑龟裂等缺陷。为使这缺陷不发生在做为构造体有效之焊接中，原则上焊接之始终端需要装置适切形状之钢制引孤板以施作焊接〔图3参照〕。一般上，焊接完了后引孤板不必切除，而残留也无问题〔图4参照〕。但，板厚超过50mm且柱与梁为同一宽度时，则希望能切除。又如天车梁等受到低应力高循环疲劳时，则需切除并以砂轮机精修。在柱梁接合部之引孤板组立焊接最好不直接在柱梁翼板上。系因引孤板之组立焊接为短焊道，成为降低热影响部之破坏韧性，此一部分恐会成为翼板全体之脆性破坏之起点。图5表示在柱梁接合部之引孤板组立焊接例。

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引孤板之装置是在背衬板做组立焊接。不得已要在开槽内做时，需要施工成能充分确保于正焊接后之焊接部位质量。然，在现实上施工条件比正焊接更严，致组立焊接之质量不充分之情形较多，特别是在完全渗透焊接这样重要接头之焊接，藉采用以下任一方法，需要在正焊接时去除组立焊接之焊道，或使之再熔融。

、在正焊接前以气弧铲除等去除拼装焊接之焊道。

、施作背铲，以去除先焊接端残留之拼装焊接。

、采用拼装焊接之焊道再熔融不残留缺陷之焊接方法。

拼装焊接是以被覆电焊或气体遮护焊接施作。在比较厚板之钢材要施作如拼装焊接之焊道长度较短之焊接时，焊接部会急热、急冷而硬化，由于扩散性氢气量及拘束之程度恐会产生焊接龟裂。板厚愈大或合金成分含有量高之高张力钢则此倾向愈为显著。故，以被覆电焊做拼装焊接时，视板厚、钢种、使用低氢系焊条。实际上要视板厚及钢种以变