危化品特种作业人员安全操作检查常见问.pptx

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危化品特种作业人员安全操作检查常见问

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2024-01-11

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CONTENTS

引言

危化品特种作业人员资格与培训

安全操作规范与流程

常见问题与隐患

原因分析与改进措施

总结与展望

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01

引言

提高危化品特种作业人员安全意识

01

通过安全操作检查,强化作业人员对安全操作规程的理解和遵守,减少事故发生的可能性。

确保企业安全生产

02

危化品企业作为高风险行业,一旦发生事故往往造成严重后果。通过安全操作检查,可以及时发现和纠正作业过程中的安全隐患,保障企业生产安全。

履行法律法规要求

03

国家和地方政府对危化品企业的安全生产监管越来越严格,企业需要按照相关法律法规要求,定期开展安全操作检查,确保合规经营。

检查危化品特种作业人员是否持有有效的特种作业操作证,是否具备从事相应作业的资格。

作业人员资格

检查作业现场是否符合安全要求,如设备设施是否完好、安全标识是否齐全、消防器材是否配备到位等。

作业现场安全

检查作业人员是否严格遵守安全操作规程,是否存在违章作业、违反劳动纪律等行为。

安全操作规程执行情况

检查作业人员是否熟悉应急预案和应急处置措施,是否能够正确使用应急器材,以及应急演练是否定期开展。

应急处置能力

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02

危化品特种作业人员资格与培训

作业人员必须持有有效的特种作业操作证,方可上岗作业。

特种作业操作证

作业人员应具有初中及以上文化程度。

文化程度

作业人员应无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷。

健康状况

包括危化品安全知识、操作技能、应急处置等方面。

培训内容

采用理论授课、案例分析、实践操作等多种方式进行培训。

培训方式

根据作业人员实际情况和岗位需求,合理安排培训时间,确保培训效果。

培训时间

通过考试的方式对作业人员的培训效果进行评估,确保作业人员掌握必要的危化品安全知识和操作技能。

考试评估

组织作业人员进行实践操作,对其操作技能进行评估,确保其能够熟练、准确地完成危化品特种作业。

实践操作评估

根据评估结果,及时对培训内容和方式进行反馈和改进,提高培训效果和质量。

反馈与改进

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03

安全操作规范与流程

检查特种作业人员的资质和证书

确保作业人员具备从事危化品作业的资格和证书,严禁无证上岗。

了解作业环境和危化品性质

熟悉作业现场的环境、设备、管道、阀门等情况,以及危化品的物理性质、化学性质、危险性等信息。

制定安全操作方案

根据作业内容和危化品性质,制定详细的安全操作方案,明确操作步骤、安全措施和应急处置措施。

检查安全防护用品和工具

检查个人防护用品(如防毒面具、防护服等)和工具(如防爆工具、静电接地装置等)是否完好有效,确保能够满足作业需求。

A

B

C

D

作业完成后,应仔细检查作业现场,确保没有遗留任何安全隐患。

检查作业现场

做好记录和报告

清理现场和归还用具

评估作业效果和改进措施

详细记录作业过程和结果,包括使用的危化品种类、数量、操作时间等,并及时向上级报告。

清理作业现场,将使用过的危化品、工具等归还原位或指定地点,保持现场整洁。

对本次作业的效果进行评估,总结经验教训,提出改进措施和建议,不断完善安全操作规范。

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04

常见问题与隐患

特种作业人员未取得相应资格,无证上岗操作。

无证上岗

违章操作

忽视安全警示

作业人员不遵守安全操作规程,如违反动火、登高、进入受限空间等作业规定。

对安全警示标志、标识视而不见,冒险作业。

03

02

01

使用年限过长,设备性能下降,存在安全隐患。

设备老化

安全设施缺失或不完善,如防火、防爆、防雷、防静电等设施不符合规范要求。

设施不完善

设备设施维护保养不及时、不到位,导致设备带病运行。

维护保养不足

用品不合格

个人防护用品质量不符合标准,起不到应有的防护作用。

用品缺失

未配备必要的个人防护用品,如防护服、防护眼镜、防毒面具等。

用品使用不当

作业人员不正确使用个人防护用品,或未及时更换已损坏的用品。

应急预案不完善

未制定或未及时修订危化品事故应急预案,导致应急处置措施不明确、不具体。

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05

原因分析与改进措施

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