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Q/JHGF04G0712-2009A版/0次

化学事故应急救援管理办法

1范围

本标准规定了硫酸厂化学事故应急救援的管理范围、职责、管理内容与办法、文件与记录、附则。

本标准适用于硫酸厂化学事故应急救援。

2职责

2.1安环科为硫酸厂化学事故应急救援管理的归口部门。

2.2各单位负责制订相应的本单位化学事故应急救援管理办法并实施。

3管理内容与方法

3.1事故应急预案

3.1.1硫酸厂及各化工生产单位(包括有重大危险源)应根据可能发生的事故进行预测和评价，编写相关

的事故应急救援预案，并根据生产工艺变化情况及时修改完善，做到预案的适宜性和可操作性。

3.1.2事故预案应包括：单位基本安全情况；危险目标及其危险特性；对周围的影响；危险目标周围可

利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布；应急救援组织机构、组成人员和职责划分；报

警、通讯联络方式；事故发生后应采取的处理措施和程序；人员紧急疏散、撤离；培训和演练等内容。

3.1.3各单位应根据周边生产单位特点、危化品特性、地理环境条件，制定因周边单位发生意外事件的

应对方案，并按事故应急预案的要求进行培训、演练和完善。

3.1.4各单位结合实际对重大危险岗位，每年要有计划安排组织事故应急救援预案的演练，不断提高职

工应急救援技能和事故处置能力。

3.2应急救援组织机构

3.2.1建立化学事故应急救援管理办法，按照预防为主，自救在先，统一指挥，分工负责的原则，根据

可能导致发生事故的途径，制订有针对性的预防措施以及一旦发生事故时，尽力减少事故损失，降低

危害程度的措施。各种预防措施都必须建立责任制，落实到单位和个人。

3.2.2厂部成立化学事故应急救援指挥领导小组，由厂长、书记、主管生产设备副厂长、厂工会、厂办

公室、生产科、安环科、党群保卫、综合科等部门领导组成，下设应急救援办公室，日常工作由厂安

环科兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，成立厂化学事故应急救援指挥部，厂长任总指

挥，书记和生产设备厂长任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产科调度

室。

3.2.3凡生产、经营、储存、运输危险化学品的单位都应根据作业过程中可能发生的重大化学事故建立

化学事故应急救援预案，建立健全化学事故应急救援网络体系。

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3.2.4指挥领导小组负责事故应急行动中的信息协调、应急对策提供、应急处理等管理职责。负责组织

厂事故应急救援预案的制定、修订。组建应急救援专业队伍，组织实施事故应急救援预案和做好日常

演练工作。检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

3.2.5指挥部在发生重大事故时，发布和解除应急救援命令、信号，组织指挥救援队伍，保证在最短时

间内完成对事故现场应急行动；向上级汇报并向相邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援

请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训，及时修改应急救援预案。

3.2.6根据实际需要，建立相应的救援专业及职责。

3.2.6.1事故单位负责组织查清毒气泄漏源，实施紧急处理措施，指导现场人员疏散。

3.2.6.2党群保卫部门负责设置警戒线，维护现场秩序，保护现场；疏通道路，组织危险区内人员撤离。

3.2.6.3党群保卫部门负责消防扑救及指导，组织实施喷淋等措施，降低物料温度和毒物扩散浓度。

3.2.6.4生产科负责保证现场指挥通讯联络畅通；综合科后勤部门提供各专业队执行任务的运输保证，

运送现场疏散人员及急需物资。

3.2.6.5质监部门负责对环境检测，确定污染范围及确定可能造成的后果，并将检测结果及时通报给指

挥中心，为指挥中心提供决策依据。

3.2.6.6抢险抢修专业负责人员进入现场抢险抢修，防止事故进一步扩大；为及时恢复生产做好准备。

3.2.7各主要化工生产单位(含预案中的危险目标、重大危险源所在单位)应当以车间轮班为单位，建立

以值班长、班组长和生产骨干为主的应急救援小组。定期教育培训和演练、熟练掌握处理本车间可能

发生的各类事故的方法。

3.2.8各单位应根据事故救援需要，将抢险抢修、个体防护等装备器材配备齐全。平时安排专人维护、

保管、检验，确保始终处于完好状态。

3.3事故等级划分与处理

3.3.1事故等级划分与处理分工：

a)一般事故：有少量有毒有害物质泄漏(每小时泄漏量小于1吨)，只对本车间范围