生化分离工程2萃取分离1.pptxVIP

生化分离工程2萃取分离1

汇报人：AA

2024-01-25

萃取分离技术概述

萃取剂选择与优化

萃取过程及设备设计

萃取操作条件优化与控制

萃取分离效果评价与改进

萃取分离技术应用实例分析

萃取分离技术概述

特点

具有传质速度快、分离效率高、操作连续化、易于实现自动控制等优点。

原理

利用物质在两种不互溶或部分互溶的溶剂中溶解度或分配比的不同，使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，实现组分间的分离或提纯。

石油化工

有机化学

用于从发酵液、反应液等复杂体系中提取和纯化有机物。

制药工业

用于药物的提取、纯化和精制，如中药有效成分的提取。

用于原油的脱盐、脱水，润滑油、燃料油的精制等。

环境保护

用于处理含酚、含胺等有毒有害废水，以及从工业废水中回收有用物质。

新型萃取剂的开发

寻找高效、低毒、环保的萃取剂是未来发展的重要方向。

萃取设备的改进

提高设备效率、降低能耗、减少污染是设备改进的主要目标。

过程强化技术的应用

采用超临界萃取、微波辅助萃取等过程强化技术，提高萃取效率。

与其他分离技术的集成

将萃取分离技术与其他分离技术（如蒸馏、吸附等）相结合，形成集成化的分离过程，提高整体分离效率。

萃取剂选择与优化

中性萃取剂

如醇、酮、酯等，主要通过与溶质间的氢键作用进行萃取。

碱性萃取剂

如胺类、吡啶等，适用于与酸性物质形成盐类而分离。

酸性萃取剂

如磷酸、硫酸等，适用于与碱性物质形成盐类而分离。

螯合萃取剂

如8-羟基喹啉、冠醚等，通过与金属离子形成螯合物进行分离。

01

02

03

04

相似相溶原则

根据溶质在萃取剂和原溶剂中的溶解度差异进行选择。

选择性系数

反映萃取剂对目标组分与杂质组分的分离能力。

溶解度与分配系数

考虑萃取剂在两相中的溶解度及分配平衡。

物理化学性质

如密度、粘度、界面张力等，影响萃取过程的传质和分离效果。

复配萃取剂

通过不同萃取剂的复配，提高选择性和分离效果。

添加助溶剂

改善萃取剂的溶解性能，提高萃取效率。

改变操作条件

如温度、压力、pH值等，优化萃取过程。

案例分析

如从发酵液中提取青霉素，通过优化萃取剂组成和操作条件，提高青霉素的收率和纯度。

萃取过程及设备设计

01

原料性质

原料的组成、浓度、粘度、表面张力等物理性质对萃取过程有重要影响。

02

萃取剂选择

萃取剂的选择需考虑其选择性、溶解度、密度、粘度等性质，以及与原料的相容性和分离效果。

03

操作条件

操作温度、压力、搅拌速度等操作条件对萃取过程的传质和分离效果有显著影响。

混合澄清器

01

通过搅拌将原料和萃取剂充分混合，静置后分层，实现萃取和分离。适用于小规模、间歇式操作。

02

萃取塔

原料和萃取剂在塔内逆流接触，通过调节塔内结构和操作条件实现连续萃取和分离。适用于大规模、连续式操作。

03

离心萃取器

利用离心力强化传质过程，提高萃取效率。适用于处理高粘度、含固体颗粒等复杂体系。

根据工艺要求和操作条件，确定设备的结构类型、尺寸、材料等参数。

设备结构参数

操作参数优化

设备性能评价

通过试验或模拟方法，优化操作温度、压力、流量等操作参数，提高萃取效率和分离效果。

建立设备性能评价指标体系，对设备的设计参数和操作参数进行综合评价，指导设备改进和优化。

03

02

01

萃取操作条件优化与控制

温度

温度影响溶质在两相中的分配系数和扩散速度，进而影响萃取效果。

压力

压力变化可改变溶剂的密度和粘度，从而影响萃取效率和分离效果。

相比

相比即溶剂与原料液的体积比，影响萃取剂的用量和萃取效果。

搅拌速度

搅拌速度影响两相的混合程度和接触时间，从而影响萃取效率。

通过改变单一操作条件，观察萃取效果的变化，确定最佳操作条件。

单因素实验法

利用正交表设计实验，同时考察多个因素对萃取效果的影响，找出最佳操作条件组合。

正交实验法

通过建立数学模型，描述操作条件与萃取效果之间的关系，优化操作条件。

响应面法

手动控制系统设计

通过手动调节阀门、泵等设备，控制萃取过程的操作条件，需要操作人员具备丰富的经验和技能。

自动控制系统设计

基于PLC或DCS等控制系统，实现萃取过程的自动化控制，包括温度、压力、相比、搅拌速度等参数的实时监测和自动调节。

控制策略选择

根据萃取过程的特性和要求，选择合适的控制策略，如PID控制、模糊控制、神经网络控制等，实现萃取过程的稳定控制和优化运行。

萃取分离效果评价与改进

萃取率、分离因子、纯度等

色谱法、光谱法、质谱法等

评价指标

评价方法

萃取剂性质

选择性、溶解度、挥发性等

原料性质

成分、浓度、粒度等

操作条件

温度、压力、搅拌速度等

优化萃取剂组成、改进操作条件、采用多级萃取等

某化工厂采用新型萃取剂，成功提高了产品纯度和收率；某制药企业通过优化操作条件，实现了高效分离目标产物。

改进措施

案