原创力文档- 1、本文档共27页，可阅读全部内容。
- 2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
生产中面料问题的解决途径
目录
contents
生产中面料问题概述
面料采购环节控制策略
生产过程管理与优化措施
质量检测与持续改进方案
跨部门协作与沟通机制建立
预防性措施及应急预案制定
CHAPTER
生产中面料问题概述
01
纬斜、纬弯
色差、色档
疵点、破洞
缩水、起毛
01
02
03
04
布面出现倾斜或弯曲，导致裁剪、缝纫困难，影响服装外观。
布面颜色不一致，影响服装整体美观度。
布面存在瑕疵或破损，降低服装品质。
面料在水洗或穿着过程中尺寸缩小、表面起毛，影响服装穿着效果。
纤维长度、细度、强力等原料性能不稳定，导致面料质量波动。
织机张力、开口时间等织造参数设置不当，影响布面平整度。
染料选择、配色比例、印染工艺等控制不当，导致色差、色档等问题。
定型温度、时间、张力等后整理工艺参数不合理，引起缩水、起毛等问题。
原料因素
织造因素
印染因素
后整理因素
加强原料质量控制
优化织造工艺
改进印染技术
完善后整理流程
选择性能稳定的原料，加强原料检验和质量控制。
优化染料配方和印染工艺，提高颜色一致性和鲜艳度。
合理设置织机参数，提高布面平整度，减少疵点、破洞等问题。
合理控制后整理工艺参数，减少缩水、起毛等问题，提高面料品质。
CHAPTER
面料采购环节控制策略
02
核实供应商的营业执照、税务登记证等资质文件，确保其合法经营。
供应商资质审核
质量管理体系评估
供货能力与稳定性评估
价格与性价比综合考量
了解供应商的质量管理体系认证情况，以及其在实际生产中的执行情况。
考察供应商的生产规模、设备水平、技术水平等，评估其供货能力和稳定性。
在满足质量要求的前提下，对供应商的价格进行合理比较，选择性价比较高的供应商。
在合同中明确面料的质量标准，包括外观、手感、色牢度、缩水率等指标，并约定相应的检验方法。
质量标准与检验方法
约定不合格品的处理方式，如退货、换货、扣款等，以降低采购风险。
不合格品处理
约定面料的质量保证期限，确保在一定时间内出现质量问题能够得到及时解决。
质量保证期限
明确双方违约责任，对于供应商提供不合格产品等违约行为，约定相应的赔偿和处罚措施。
违约责任
进货检验流程
制定详细的进货检验流程，包括检验准备、抽样方法、检验项目、判定标准等环节，确保检验工作的有序进行。
外观质量检验
对面料的外观进行检验，包括颜色、花型、织造瑕疵等，确保符合采购要求。
物理性能测试
根据面料的用途和特性，进行相应的物理性能测试，如拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等，以评估面料的耐用性。
化学性能测试
对面料进行化学性能测试，如PH值、甲醛含量、偶氮染料等，以确保面料符合相关环保和安全标准。
CHAPTER
生产过程管理与优化措施
03
03
参数记录与分析
对生产过程中的工艺参数进行记录和分析，总结经验教训，为后续生产提供参考。
01
设定合理的生产工艺参数
根据面料类型、生产设备和工艺要求，设定合适的温度、湿度、压力、速度等参数。
02
实时监控与调整
通过传感器和监控系统实时采集生产数据，对异常参数及时进行调整，确保生产过程的稳定性和产品质量。
定期考核与评估
定期对操作人员的技能水平进行考核和评估，了解其技能掌握情况，为后续培训提供参考。
操作技能培训
对新员工和转岗员工进行操作技能培训，使其熟练掌握设备操作、工艺调整和产品检验等技能。
激励与奖惩
建立激励和奖惩机制，对技能水平高、工作表现好的员工给予奖励，对技能水平不足、工作表现差的员工进行培训和辅导。
CHAPTER
质量检测与持续改进方案
04
明确不合格品判定标准
根据产品质量要求，明确不合格品的判定标准，以便及时发现和处理问题。
对检测出的质量问题进行深入分析，找出问题产生的根本原因，为制定改进措施提供依据。
分析问题原因
根据问题原因，制定具体的改进措施，包括技术改进、工艺优化、设备更新等。
制定改进措施
对改进措施的实施效果进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决，并持续改进提高产品质量。
跟踪验证效果
CHAPTER
跨部门协作与沟通机制建立
05
1
2
3
分享面料生产中的问题和经验，共同寻求解决方案。
定期召开跨部门会议
各部门可实时上传面料生产相关信息，方便其他部门查阅和了解。
建立信息共享平台
鼓励员工提出问题和建议，共同推动问题的解决。
倡导开放、坦诚的沟通氛围
生产部门发现面料存在瑕疵，立即与技术部门沟通，共同调整生产工艺，成功解决瑕疵问题。
案例一
采购部门与供应商沟通不畅，导致面料交货延期，经过与生产部门、技术部门共同协商，调整采购策略，最终确保生产进度不受影响。
案例二
品控部门发现某批面料存在质量问题，及时通知生产部门和技术部门，共同分析原因并采取措施，避免问题扩大化。
案例三
CHAPTER
预防性措施及应急预案制定
0
文档评论（0）