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常用5类橡胶硫化剂简介

虽然橡胶具有很多优良性能，但生胶本身仍存在着很多缺

点，单纯使用生胶不能制得满足各种使用要求的橡胶制品。各

种橡胶必须加入适量的有关配合剂，才能制成有实用价值的橡

胶制品。这除了是工艺上的需要外，还因加入配合剂后可改善

橡胶的性能，使之满足相应的使用要求，降低橡胶制品的成

本。

橡胶配合剂的材料种类很多，在橡胶中的作用也很复杂。

根据配合剂在橡胶中的主要作用，又可分为硫化剂、硫化促进

剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途

的配合剂。硫化剂是配合剂中比较重要的一种，现就市场上常

用硫化剂做一重点介绍。

硫化剂能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化

剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的架桥而变

成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改

善。

1、硫磺:黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成

橡胶中。常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）和沉

淀硫磺三种。硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化

碳和四氯化碳。它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高、对铜

线有腐蚀作用，适用于天然橡胶和某些合成橡胶。在电线电缆

橡皮配方中，硫磺用量大约在0.2份到5份之间，但由于促进

剂的加入，可使硫磺用量相应减少。

2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚

乙烯等的硫化剂。常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化

三铅等。氧化锌比重为5.6，是一种白色粉末，无毒、无味。

氧化锌在橡胶中应用比较广泛，在通用型氯丁橡胶中常与氧化

镁并用作为主硫化剂。在天然橡胶及其他烯烃橡胶中它可作为

促进剂的活化剂。除此之外它还兼有补强作用。在耐日光老化

的橡皮中起屏蔽紫外线的作用。氧化锌在天然橡胶和丁基橡胶

中用量为5～10份，在氯丁橡胶中与氧化镁并用一般用量为5

份。氧化镁氧化镁在氯丁橡胶中作为副硫化剂使用，混炼时能

防止氯丁橡胶先期硫化。本品能提高氯丁橡胶的抗拉强度、定

伸强度和硬度。能中和卤化橡胶等在硫化期间或在其他氧化条

件下所产生的少量硫化氢。对氯磺化聚乙烯橡胶能赋予其良好

的物理机械性能，特别是永久变形比较小。但耐水性较差。一

般用量为3～7份。氧化镁为白色疏松粉末，比重为3.2，在

空气中能逐渐吸收水分和二氧化碳变成碱或碳酸镁而使活性降

低，故应严格密封保管。

3、树脂类硫化剂:树脂类硫化剂主要是一些热固性的烷基

酚醛树脂和环氧树脂。用烷基酚醛树脂硫化不饱和碳链橡胶和

丁基橡胶可显著提高硫化胶的耐热性。常用的主要品种是苯酚

甲醛树脂，如叔丁基苯酚甲醛树脂和叔辛基苯酚甲醛树脂等。

环氧树脂对羧基橡胶及氯丁橡胶均有较好的硫化效果，其硫化

橡皮耐屈绕性好。

4、秋兰姆:全名为二硫化四甲基秋兰姆，商品名为

TMTD。是电线电缆橡皮中使用比较广的硫化剂，又可作硫化促

进剂。纯品熔点为147℃～148℃，比重为1.29，为灰白色粉

末。它是天然橡胶的超速促进剂，在100℃时可分解生成自由

基，故可进行橡胶交联。使用秋兰姆作硫化剂可改善橡皮的耐

热性和耐老化性能。硫化曲线平坦，不易燃烧。适用于天然橡

胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶以及一切含有双键的不饱和橡胶。在

一般的耐热橡皮中，秋兰姆的用量为2～3份，而在连续硫化

橡皮配方中用量为2～5份，作促进剂用时用量为0.3～0.5

份。

5、过氧化物过氧化物硫化指在橡胶配料中加人的硫化升

温时即放出自由基的有机过氧化物(如过氧化拌丙苯等)。过氧

化物ur使橡胶高分子链之问产生碳一碳键交联。这类过氧化

物可以硫化大部分橡胶(J一基橡胶、氯丁橡胶等除外)，是重

要的非硫硫化体系。白于所得硫化胶的强度和耐撕裂性能较

差，工业上多用少硅橡胶、乙内橡胶、丁脂橡胶的硫化，还叮

用作某些并用橡胶的共硫化。常用的过氧化物硫化剂为二烷基

过氧化物、二醜基过氧化物和过氧酯等，能硫化大部分橡胶。

选择过氧化物，一般需要从过氧化物的半衰期、挥发性、气

味、酸碱性物质对它的影响以及加工的安全性、硫化胶的物理

机械性能等多方面考虑。其中二垸基过氧化物获得广泛应用，

如过氧化二异丙苯（DCP)适于160X:硫化，价格便宜是目前

使用最多的一种硫化剂；1,1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲

基环己烷（3M)，适于较低温度硫化。氧化物的交联效率是指

lmol的有机过氧化物使橡胶制品分子产生化学交