仓储物流部门的库存物料管理与调配策略.pptxVIP

汇报人:XX2024-02-03仓储物流部门的库存物料管理与调配策略

目录CONTENCT库存物料管理概述库存规划与设计物料入库与出库管理库存盘点与调整策略物料调配策略制定信息化技术在库存管理中的应用持续改进与团队建设

01库存物料管理概述

定义重要性定义与重要性库存物料管理是指对企业生产经营活动所需的各种物料进行规划、组织、控制和协调等一系列管理活动的总称。库存物料管理是企业生产经营活动的重要组成部分，它直接影响到企业的生产效率和经济效益。合理的库存物料管理能够避免物料短缺或过剩，保证生产过程的连续性和稳定性，降低企业运营成本。

确保物料供应的及时性、稳定性和经济性，同时降低库存成本，提高企业资金利用率。管理目标遵循先进先出、按需采购、合理库存、定期盘点等原则，确保库存物料数量准确、质量可靠、使用合理。管理原则管理目标与原则

按物料属性分类按物料价值分类按物料使用频率分类按物料来源分类库存物料分类如原材料、辅助材料、零部件、半成品、成品等。如常用物料、非常用物料等。如高值物料、低值物料等。如自产物料、外购物料等。

02库存规划与设计

确定仓库位置划分功能区域设计通道和搬运路线考虑物流便捷性、地理位置、成本等因素。如收货区、存储区、拣货区、发货区、退货区等。确保物料搬运高效、安全。仓库布局规划

根据物料属性、存储需求选择适合的货架类型，如横梁式货架、贯通式货架、悬臂式货架等。货架类型选择货架摆放原则货架标识与编号遵循货物先进先出、重物靠近背部和腰部、轻物靠近顶部等原则。确保物料信息准确、易识别。030201货架选择与摆放储空间分析物料分类存储空间利用技术定期清理和维护存储空间优化采用高层货架、自动化立体仓库等技术，提高仓储空间利用率。根据物料属性、使用频率等因素进行分类存储，提高存储效率。评估现有仓储空间利用率，找出改进空间。对仓库进行定期清理、维护和保养，确保仓储环境良好。

03物料入库与出库管理

物料到达仓库后，经过卸货、清点、分类、上架等步骤，确保物料准确、有序地存入仓库。根据采购订单、供应商信息、物料规格等要素，对入库物料进行严格的质量检验和数量核对，确保物料符合采购要求和公司标准。入库流程与验收标准验收标准入库流程

出库计划及执行出库计划根据生产需求、销售订单、库存状况等因素，制定合理的出库计划，明确出库物料的种类、数量和时间。执行过程按照出库计划，进行物料的拣选、打包、发货等操作，确保物料准确、及时地送达目的地。

物料批次管理对入库物料进行批次管理，记录物料的入库时间和保质期等信息，确保物料在保质期内使用。先进先出原则在出库过程中，优先使用先入库的物料，避免物料长时间积压导致过期或损坏，降低库存成本和浪费。先进先出原则应用

04库存盘点与调整策略

80%80%100%定期盘点制度建立根据物料特性、价值及使用情况，设定合理的盘点周期，如季度、半年或年度盘点。明确盘点目标、范围、时间、人员分工及注意事项，确保盘点工作有序进行。规范盘点前的准备工作、盘点过程中的操作及盘点后的数据处理和差异分析。确定盘点周期制定盘点计划建立盘点流程

循环盘点法抽样盘点法利用技术手段盘点方法选择及实施针对大量、低价值的物料，采用抽样盘点法，以节约时间和人力成本。引入RFID、条形码等自动识别技术，提高盘点效率和准确性。针对高价值或重要物料进行定期、不定期的循环盘点，确保数据准确性。

差异原因分析责任追究与改进预防措施制定库存数据更新与维护库存差异处理及预防措施对盘点过程中发现的差异进行深入分析，找出原因并制定相应的处理措施。明确库存差异的责任归属，对责任人进行相应处理，并督促相关部门进行整改和改进。针对常见的库存差异原因，制定有效的预防措施，如加强物料入库验收、规范物料存放和取用等。确保库存数据的及时更新和维护，保持数据的准确性和完整性。

05物料调配策略制定

历史数据分析通过对历史库存数据、销售数据等进行分析，预测未来一段时间内的物料需求。市场调研收集市场信息、客户需求等，对物料需求进行预测和分析。供应链协同与供应商、生产商等协同合作，共享信息，提高需求预测的准确性和及时性。需求预测与分析方法

03计划调整根据实际情况，对调配计划进行及时调整，确保物料供应的稳定性和连续性。01编制调配计划根据需求预测结果，结合库存情况、生产能力等因素，编制物料调配计划。02审批流程调配计划需经过相关部门审批，包括仓储物流部门、生产部门、采购部门等，确保计划的合理性和可行性。调配计划编制及审批流程

在物料短缺等紧急情况下，启动紧急采购程序，快速采购所需物料。紧急采购通过库存之间的调配，满足紧急情况下的物料需求。库存调配与供应商、生产商等协同合作，共同应对紧急情况，确保物料供应的稳定性。协同合作紧急情况下调配方案

06信息化技术在库存管理