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渗透汽化——生物分离工程

汇报人：AA

2024-01-24

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目录

渗透汽化基本原理

生物分离工程概述

渗透汽化在生物分离中应用

渗透汽化膜材料选择与优化

渗透汽化过程影响因素及控制

渗透汽化技术发展趋势与挑战

01

渗透汽化基本原理

03

渗透汽化过程通常包括原料液的预处理、膜分离和产品的后处理三个步骤。

01

渗透汽化是一种基于组分在膜中吸附和扩散差异实现物质分离的过程。

02

在渗透汽化过程中，原料液中的组分在膜的一侧被选择性吸附，并在膜的另一侧解吸，从而实现物质的分离。

01

02

03

渗透汽化膜材料需要具有良好的成膜性、化学稳定性、热稳定性和机械强度。

常用的渗透汽化膜材料包括高分子材料、无机材料和复合材料等。

高分子材料如聚偏氟乙烯、聚丙烯腈等具有良好的成膜性和化学稳定性，适用于多种体系的分离。

渗透汽化的传质机制包括吸附、扩散和解吸三个过程。

扩散过程是指被吸附的组分在膜内扩散，从高浓度区域向低浓度区域迁移。

吸附过程是指原料液中的组分在膜表面被选择性吸附，形成浓度梯度。

解吸过程是指组分在膜的另一侧解吸，实现物质的分离。

02

生物分离工程概述

从复杂的生物体系中分离出目标产物，如蛋白质、酶、细胞等。

提取目标产物

去除杂质

实现资源利用

去除与目标产物相关的杂质，提高产物的纯度和质量。

将废弃物中的有用成分进行分离和回收，实现资源的有效利用。

03

02

01

沉淀法

色谱法

膜分离法

萃取法

通过改变溶液条件使目标产物沉淀析出。

利用膜的选择透过性实现物质的分离和纯化。

利用不同物质在固定相和流动相中分配系数的差异进行分离。

利用相似相溶原理，将目标产物从一种溶剂转移到另一种溶剂中。

03

渗透汽化在生物分离中应用

选择性分离

01

利用渗透汽化技术，可以根据蛋白质分子的大小、形状和电荷等特性，实现选择性分离。这对于生物医药、食品工业等领域中蛋白质的纯化与提取具有重要意义。

温和条件

02

渗透汽化过程通常在温和的条件下进行，如低温、低压等，这有助于保持蛋白质的活性，避免其在分离过程中发生变性或失活。

高通量分离

03

渗透汽化技术具有较高的处理能力和分离效率，适用于大规模生产中的蛋白质分离。

保持多糖活性

与蛋白质类似，多糖在温和的条件下进行分离，有助于保持其生物活性。这对于多糖类药物、保健品等领域的应用具有重要意义。

分子筛分效应

多糖分子具有不同的分子量和结构，渗透汽化膜可以利用其分子筛分效应，实现对多糖的选择性分离。

去除杂质

在多糖的提取过程中，常常伴随着一些杂质，如色素、蛋白质等。渗透汽化技术可以有效地去除这些杂质，提高多糖的纯度。

渗透汽化技术可以通过调节操作条件，使细胞膜发生破裂，从而释放出细胞内的成分。这对于细胞内的蛋白质、多糖等物质的提取具有重要意义。

细胞破碎

在细胞破碎后，可以利用渗透汽化膜的选择性，实现对目标成分的选择性提取。这有助于提高提取效率，降低后续处理的难度。

选择性提取

细胞破碎后会产生大量的细胞碎片和杂质，渗透汽化技术可以有效地去除这些杂质，提高提取物的纯度。

去除细胞碎片

04

渗透汽化膜材料选择与优化

具有良好的成膜性和机械性能，易于加工，成本低廉。但渗透性和选择性相对较低。

聚合物膜

如陶瓷膜和金属膜，具有优异的热稳定性和化学稳定性，但加工难度大，成本高。

无机膜

结合聚合物膜和无机膜的优点，具有优异的综合性能，是当前研究的热点。

复合膜

根据待分离组分的物理化学性质，选择具有合适分离性能的膜材料。

分离性能

膜材料应具有良好的化学稳定性、热稳定性和机械稳定性，以保证长期运行的可靠性。

稳定性

在满足分离性能和稳定性的前提下，应尽量选择成本低廉、易于加工的膜材料。

经济性

通过物理或化学方法对膜材料进行改性，提高其渗透性、选择性和稳定性。

材料改性

将不同性质的膜材料进行复合，形成具有优异综合性能的复合膜。

材料复合

通过改变膜的结构和形态，如制备多孔膜、中空纤维膜等，提高膜的分离性能。

结构优化

在膜表面引入特定官能团或分子，改善膜的润湿性、抗污染性和分离性能。

表面修饰

05

渗透汽化过程影响因素及控制

温度升高，渗透通量增大

随着温度的升高，分子的热运动加剧，使得更多的分子能够克服膜的阻力，从而增大渗透通量。

温度升高，分离因子降低

虽然温度升高可以提高渗透通量，但也可能导致分离因子的降低。因为温度升高会使得不同分子之间的扩散系数差异减小，从而降低分离效果。

温度对膜材料性能的影响

高温可能导致膜材料性能的变化，如机械强度降低、化学稳定性变差等，因此需要选择合适的膜材料和操作温度。

06

渗透汽化技术发展趋势与挑战

1

2

3

设计高效、紧凑的膜组件结构，提高单位体积内的膜面积和分离效率，降低能耗和设备成本。

膜组件优化

通过优化操作条