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生产物流(物流管理)2024-01-21汇报人：AA

目录contents生产物流概述生产物流计划与控制生产物流设施与设备生产物流运作管理生产物流成本分析与优化生产物流智能化发展趋势

CHAPTER生产物流概述01

生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动，即和企业生产有直接关系的物流活动，包括原材料、半成品等在生产过程中的流转、移动和储存。生产物流具有连续性、节奏性、平行性、比例性、适应性等特点，以满足企业生产需求为核心。定义与特点特点定义

生产物流是企业生产的重要组成部分，它确保原材料、零部件等及时供应，保障生产线的连续运转。保障生产顺利进行通过优化生产物流，可以减少原材料、半成品等的库存，降低资金占用和仓储成本，提高生产效率。降低生产成本合理的生产物流可以确保原材料、零部件等的质量，减少因物流问题导致的生产事故和质量问题。提高产品质量生产物流的重要性

供应物流生产现场物流销售物流逆向物流生产物流的体系结构涉及原材料、零部件等的采购、运输和仓储等环节，确保生产所需物料的及时供应。涉及产成品的库存管理、订单处理、配送等环节，确保产品及时送达客户手中。包括生产线上的物料搬运、装卸、配送等环节，确保生产现场的物料流转顺畅。针对退货、维修等逆向流程，确保逆向物流的高效运作，降低企业损失。

CHAPTER生产物流计划与控制02

根据市场需求和企业资源，制定主生产计划，明确生产的产品类型、数量和时间等关键信息。主生产计划车间作业计划生产进度控制将主生产计划分解为车间作业计划，确定各车间的生产任务、工艺流程和作业时间等。实时监控生产进度，与计划进行对比分析，及时发现问题并采取相应措施进行调整。030201生产计划

03物料采购与库存管理依据物料需求计划进行采购，确保物料的及时供应，并合理控制库存水平。01物料清单管理建立和维护物料清单，明确产品所需的各种原材料、零部件和组件等。02物料需求计算根据生产计划和物料清单，计算所需物料的种类、数量和时间等。物料需求计划

库存分类管理对原材料、在制品和产成品等不同类型的库存进行分类管理，采用不同的控制策略。安全库存管理设定安全库存水平，避免因缺料或超储而影响生产计划的执行。库存周转与优化通过提高库存周转率、减少呆滞物料等措施，优化库存结构，降低库存成本。库存控制

建立供应商评估与选择机制，确保供应商的质量和交货期等符合生产要求。供应商管理加强采购部门与生产、销售等部门的协同，实现采购计划与生产计划、销售计划的紧密衔接。采购与供应协同建立供应链信息共享平台，加强各环节之间的沟通与协作，提高供应链的响应速度和整体效率。信息共享与沟通供应链协同

CHAPTER生产物流设施与设备03

车间布局根据生产工艺流程、设备配置、物料搬运等因素，合理规划车间布局，提高生产效率。设备布局根据设备功能、操作便捷性、维修方便等因素，合理安排设备布局，确保生产顺利进行。工厂选址考虑地理位置、交通条件、资源供应、市场需求等因素，选择最优的工厂位置。工厂布局与车间设计

123包括叉车、牵引车等，用于在工厂内部搬运物料。搬运车辆如传送带、输送机等，用于实现物料在生产过程中的自动输送。输送设备如吊车、升降机等，用于装卸货物和物料。装卸设备物料搬运设备

仓库类型根据物料特性、存储需求等因素，选择合适的仓库类型，如平面仓库、立体仓库等。货架系统包括轻型货架、中型货架、重型货架等，用于存储不同规格和重量的物料。仓储设备如堆高机、搬运车等，用于在仓库内部搬运和存储物料。仓储设施与设备

通过信息技术手段，实现生产计划的制定、调整和执行，提高生产计划的准确性和灵活性。生产计划管理系统根据生产计划，自动生成物料需求计划，实现物料的及时供应和库存管理。物料需求计划系统通过传感器、数据采集等技术手段，实时监控生产过程，确保生产顺利进行并及时发现和解决问题。生产过程监控系统通过信息技术手段，实现仓库的自动化管理，包括入库、出库、盘点等流程，提高仓储效率和管理水平。仓储管理系统信息技术应用

CHAPTER生产物流运作管理04

建立供应商评估体系，包括质量、价格、交货期等关键指标，确保选择优质供应商。供应商选择与评估根据生产计划和物料需求计划，制定采购计划并进行采购订单的下达、跟踪和结算。采购计划与执行与供应商建立长期合作关系，实施供应商培育、激励和约束机制，提高供应链整体绩效。供应商关系管理采购与供应商管理

物料库存管理建立物料库存控制体系，设定安全库存、最高库存等参数，实现库存优化和成本控制。物料配送与领用建立物料配送和领用流程，确保物料准确、及时地送达生产现场，满足生产需要。物料需求计划根据生产计划和产品结构，制定物料需求计划，确保生产所需物料的及时供应。生产过程中的物料控制

成品入库管理根据销售预测和生产计划，制定成品库存策略，包括安全库存、批次