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1.
从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以
上，部份夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部(定期人工清理)，
脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，
脱色釜带有蒸汽夹套加热(6-8小时，80-85℃)。脱色釜气相部份经
冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫地下槽。脱色后脱硫液经过滤
器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。脱色
液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经
蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空泵系统，保持蒸发釜内真
空度-0.090~-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。蒸发釜
顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。真
空槽内液体定期排入脱硫地下槽。当蒸发釜内液位再也不下降后，住
手补料。打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中(通
过软管)。启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶
釜冷却速率，冷却至55-60℃。打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放
入离心机内进行固液分离。固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真
空系统抽入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，
控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约25℃，打开2#结
晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。固体为硫氰
酸铵，液体流入离心液槽。将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开
干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。干燥后即为产品硫氰
酸铵。离心液槽
内液满打入脱色液槽
2.
2.1负责本岗位所属设备的全部操作。熟悉设备的构造、工作原
理、作用及管道走向。做到熟练操作，会保养、会排除故障。
2.2定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、
仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺
要求。
2.3负责机电、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。
2.4负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班
制度。
2.5负责及时向原料槽打脱硫液，定期排出真空槽液体和每天出
盐等工作。
2.6发现异常或者紧急情况时，果断处理,并及时与段长进行联系。
2.7完成段长、车间领导交办的暂时工作。
3.1接班到岗后与交班者共同检查各设备运转、安全生产及其它情
况是否正常。
3.2交班者要详细向接班交待当班生产、设备运转及问题的处理情
况。
3.3如交接班时正在开、停工或者事故处理时，双方共同处理后再
交接班。
3.4交接班时如接班者未到岗位或者其它人来接班，交班者不可离岗，
待来人接班时方准离岗。
4.1脱色釜温度80-85℃；
4.2脱色釜加热时间6-8小时；
4.3脱色釜活性炭用量3‰(对脱硫液分量比)；
4.4蒸发釜温度60-70℃；
4.5蒸发釜真空度-0.090~-0.098MPa；
4.61#结晶釜结晶温度55-60℃；
4.72#结晶釜结晶温度约25℃；
4.8干燥器温度约60℃。
4.9原料槽温度50-60℃。
5.1普通操作
1)各液贮槽液位控制在1/2-2/3之间。
2)蒸发釜循环泵冷却水加强巡检，并注意冷却水箱液位变化。
3)蒸发釜出料时要关闭蒸发釜循环加热器蒸汽阀门；蒸发釜出料后：
抽空或者清扫干净出料胶管，避免阻塞。
4)离心机滤布每次要整齐铺上才干放料，弄坏后本班尽快缝补上，
不能影响出料。
5)地面要干净、无积水，楼梯要定时清扫。
5.2开工操作
1)将脱硫系统的脱硫废液打入提盐系统的原料槽中，第一次在槽中
静置12小时以上，由原料泵打入脱色釜中，同时加入活性炭，活性
炭加入量为釜内脱硫液分量的3‰。监视釜内液位，达到釜内容量的
90%，停原料泵。
2)打开脱色釜冷凝冷却器循环水进出口阀门。
3)启动脱色釜搅拌器，脱色釜给蒸汽，保持釜内温度约80℃、6-8小
时。脱色釜顶蒸汽经脱色釜冷凝冷却器冷却后，冷凝液返回脱硫系统。
4)打开脱色釜底阀门，脱色后的脱硫液经过滤器过滤出活性炭后，
进入脱色液槽，过滤器中废活性炭定期送配煤。
1)根据脱色液槽的液位，开启脱色液泵将脱色液打入蒸发釜中，釜
内液位达到上液位，住手脱色液泵。
2)启动真空泵系统
3)打开蒸发釜冷凝冷却器循环水进口阀门。
4)启动蒸发釜循环
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