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直流炉启动初期过热器超温原因分析及

控制措施

摘要:针对大唐林州超临界锅炉启动及低负荷存在的过热器问题，通过系统

分析和运行调整比较，认为给水温度过低、一次风压偏高、蒸汽流量偏低、氧量

控制偏高是造成超温的根本原因，并从提高给水温度和主蒸汽压力，降低一次风

压，减少二次风量等方面提出控制措施。

关键词：超临界锅炉;超温;运行调整;给水温度

1.概述

一期工程2×350MW超临界机组，采用上海锅炉厂有限公司提供的350MW超

临界压力直流锅炉。

制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式系统，5台磨煤机，4台磨运行

可满足锅炉BMCR工况。20只直流式燃烧器分5层布置于炉膛下部四角，煤粉和

空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。一、二次风间隔布置，每相邻

两层煤粉燃烧器之间布置有一层辅助风喷嘴（包括上下两只预置水平偏角的辅助

风喷嘴和一只直吹风喷嘴），上部设有二层紧凑燃烬风（CCOFA），CCOFA的上部

设置三层可水平摆动的分离燃烬风（SOFA），整组一、二次风喷嘴可上下摆动。

一次风喷嘴采用上下浓淡分离式，有利于防止炉膛结焦、高温腐蚀，有利于降低

NOx排放和稳定燃烧。

过热器汽温主要通过煤水比调节和两级喷水微量控制，第一级喷水布置在分

隔屏过热器出口管道上，第二级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水

取自主给水管道。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置

事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。

2.锅炉受热面超温情况

锅炉启动初期过热器及再热器频繁超温，有时会出现过热器及再热器大面积

超温，超温现象较严重。过热器喷水减温器及再热器事故喷水减温器投入频繁，

加大给水流量启动分离器高低水位调节阀经常达到全开状态，但超温现象仍然难

以控制。

３.超温原因分析

通过分别调整一次风压、二次风量及给水流量，对比发现一次风压偏高、二

次风量控制过大，给水流量过大，蒸汽流量严重偏小等因素是造成过热器超温的

主要原因，具体分析如下。

3.1水煤比失调

直流锅炉的过热器壁温的调节以保证水煤比作为前提，但在机组启动过程中，

工况极其不稳定，短时内燃料量投入过多，油枪的投退，水煤比的计算问题及一

次风压波动等其他原因，常常导致实际水煤比严重失调，使得过热器超温。

3.2给水温度过低

机组启动初期，高低加加热器在退出状态，造成给水温度过低，此时炉膛温

度也较低，造成加热蒸发段加长，过热段缩短，进入过热器的蒸汽较少。

3.3一次风压偏高

一次风压控制的偏高，风粉混合物温度偏低，使得煤粉着火延迟，燃烧滞后，

导致炉膛火焰中心上升，火焰中心上升后减少了火焰在炉膛内停留时间，使得水

冷壁的辐射吸热量减少，蒸发量下降，过热器吸热量增大，排烟温度升高，引起

超温。

3.4给水流量过大

在启动过程中，为减少过热器超温，当过热器温度上涨过快时，按照经验通

常增大给水流量，但给水流量增大启动分离器液位随之升高，361阀随之开大，

大量蒸汽通过361阀排到凝汽器或地沟，起不到对蒸发受热面的冷却作用，造成

过热器超温。

3.5二次风量过大

二次风量过大，二次风温较低，启动初期炉膛温度本来就不高，较大二次风

量带走了炉膛大量热量，降低了炉膛温度，使得水冷壁的辐射吸热量减少，蒸发

量下降，同时造成烟气量增大，造成超温

3.6减温水量过小

主气温减温水取自省煤器出口，机组启动初期给水压低，造成减温水量小，

不足以冷却过热器

4.控制措施

调整过程中针对炉膛火焰中心偏高，燃烧滞后的情况降低一次风压，限制一

次风率；减少二次风量，合理控制炉膛含氧量，提高水冷壁给水温度使过热器超

温情况缓解。

4.1提高给水温度

启动过程中，可以提高临机辅助蒸汽参数，全开除氧器加热调门，提高除氧

器水温，另外启动两台前置泵，将除氧器中给水打循环，增强换热效果，另外应

尽早投入高低加。

4.2控制锅炉给水流量

在保证锅炉水冷壁不超温的情况下，启动过程中尽量降低锅炉启动流量，保

证361阀应微开，开度在10％—20％，启动分离器小量溢流为宜。给水流量降低

不但可以减少锅炉热负荷的需求，有利于提高给水温度，还可以防止361阀开度

过大。蒸汽从361阀大量外泄

4.3降低一次风压

在保证不堵