数控机床的组成.pptxVIP

数控机床的组成目录数控机床概述数控机床主要部件及功能数控系统组成及工作原理伺服系统与驱动装置检测装置与辅助设备数控机床的维护与保养01数控机床概述定义与发展历程定义数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过编程或其他方式，能够自动完成加工过程的启动、加工、检测等工序。发展历程从20世纪50年代第一台数控机床的诞生，到70年代微处理器的引入，再到90年代计算机技术的广泛应用，数控机床不断向着高速化、高精度化、复合化、智能化等方向发展。数控机床的分类及应用领域分类根据加工方式的不同，数控机床可分为金属切削类、金属成形类、特种加工类和其他类。其中金属切削类数控机床占据主导地位。应用领域数控机床广泛应用于汽车、航空航天、模具制造、医疗器械等领域，尤其在复杂零件的加工方面表现出色。数控机床的优势与特点优势与传统机床相比，数控机床具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高、适应性强等优势。特点数控机床具有多轴联动、高速切削、复合加工等特点，能够实现复杂形状和高精度零件的加工。同时，随着技术的发展，数控机床还具备了智能化、网络化等新的特点。02数控机床主要部件及功能床身与基础部件010203床身导轨工作台数控机床的基础结构，承载和固定其他部件，保证机床的刚性和稳定性。提供机床各运动部件的导向和支撑，保证运动精度和平稳性。用于安装工件或夹具，实现工件的定位和夹紧。主轴箱及主轴部件010203主轴箱主轴主轴驱动装置安装主轴及其驱动装置，实现主轴的旋转运动。用于安装刀具或工件，传递动力和扭矩，实现切削加工。提供主轴旋转的动力，控制主轴的转速和转向。进给系统部件滚珠丝杠进给电机驱动进给运动的电动机，将电能转换为机械能。将电机的旋转运动转换为直线运动，实现进给运动的传递。导轨滑块位置检测装置与导轨配合，实现进给运动的导向和支撑。检测进给运动的实际位置，为控制系统提供反馈信号。控制系统部件CNC装置检测装置数控机床的大脑，接收和处理各种指令信息，控制机床各部件的动作。检测机床各部件的状态和位置信息，为控制系统提供必要的反馈信号。伺服系统辅助装置根据CNC装置的指令，驱动进给电机和主轴电机等执行部件，实现机床的切削加工。包括液压、气动、润滑、冷却等系统，为机床的正常运行提供必要的辅助支持。03数控系统组成及工作原理数控系统硬件组成数控装置（CNC单元）可编程控制器（PLC）是数控机床的核心，一般采用专用计算机并配有接口电路，可实现各种控制功能。用于控制机床辅助装置，如液压、气动、冷却、排屑、润滑、照明等。伺服系统测量装置包括伺服驱动装置和伺服电动机，用于实现数控机床的进给运动。包括光栅尺、旋转变压器等，用于检测机床移动部件的位置和速度。数控系统软件组成010203系统软件支撑软件应用软件用于管理计算机资源，如CPU、存储器、输入/输出接口等，提供机床操作的基本功能。包括数控编程、刀具补偿、系统诊断等，是连接系统软件和应用软件的桥梁。针对特定机床或特定加工任务而开发的专用软件，如自动编程软件、自适应控制软件等。数控系统工作原理及流程译码输入将零件加工程序通过输入设备（如键盘、纸带阅读机等）输入到数控装置中。将输入的加工程序翻译成计算机能识别的内部代码，并进行语法检查。数据处理分配将处理后的数据分配到相应的坐标轴，并转换成相应的脉冲信号。对译码后的程序进行刀具补偿、速度处理、插补运算等处理。伺服驱动位置检测伺服驱动装置接收脉冲信号，驱动伺服电动机进行相应的进给运动。通过测量装置检测机床移动部件的实际位置和速度，并反馈给数控装置进行闭环控制。04伺服系统与驱动装置伺服系统概述及分类伺服系统概述伺服系统是实现数控机床进给运动的重要部分，它将数控装置输出的位移、速度等指令信号转换为机床移动部件的实际位移或速度，具有高精度、快速响应和稳定性好的特点。伺服系统分类根据控制原理不同，伺服系统可分为开环伺服系统和闭环伺服系统。开环伺服系统结构简单、成本低，但精度和稳定性相对较低；闭环伺服系统通过反馈控制实现高精度和稳定性，但结构复杂、成本高。驱动装置类型及特点驱动装置类型数控机床的驱动装置主要包括步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。步进电机适用于低精度、低速场合；直流伺服电机具有调速范围宽、低速特性好等优点，但需要定期维护；交流伺服电机具有结构简单、维护方便、调速范围宽等优点，逐渐成为主流驱动装置。驱动装置特点不同类型的驱动装置具有不同的特点。步进电机具有低成本、易控制等优点，但精度和扭矩较低；直流伺服电机具有较高的精度和扭矩，但需要定期维护和更换碳刷等易损件；交流伺服电机具有高效率、高扭矩、低噪音等优点，且维护方便。伺服系统与驱动装置选型原则根据机床的加工精度要求选择适当的伺服系统和驱动装置类型。高精度机床需要选择闭环伺服系统和交流伺服电机等高精度驱动装置。根据