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数控机床的组成课件

目录数控机床概述数控机床主要组成部分辅助装置与功能部件数控技术原理及控制系统

目录伺服驱动系统与电动机选型典型结构类型及其特点分析总结与展望

01数控机床概述

数控机床是一种通过数字化信息控制机床运动的加工设备，具有高精度、高效率、高自动化等特点。定义数控机床经历了从手动操作到自动控制，从简单加工到复杂制造的发展历程，是现代制造业的重要基础设备之一。发展历程定义与发展历程

高精度、高效率、高自动化、柔性制造等。提高加工精度和效率，降低劳动强度和生产成本，适应多品种、小批量生产等。数控机床的特点与优势优势特点

数控机床的应用领域模具制造汽车制造如塑料模、压铸模、冲压模等。如发动机缸体、缸盖、曲轴等。金属切削加工航空航天制造其他领域如车削、铣削、磨削等。如发动机零件、机身结构件等。如木工机械、玻璃加工机械等。

02数控机床主要组成部分

床身与基础部件床身数控机床的基础结构，承载和固定其他部件，保证机床的刚性和稳定性。导轨导向和承载工作台、主轴箱等运动部件，保证运动的准确性和平稳性。工作台用于装夹工件，实现工件的定位和加工。

安装主轴及其驱动装置，实现主轴的旋转运动。主轴箱用于装夹刀具或工件，实现切削加工。主轴提供主轴旋转的动力，控制主轴的转速和转向。主轴驱动装置主轴箱及主轴部件

提供进给运动的动力。进给电机将电机的旋转运动转换为执行部件的直线或旋转运动。传动装置如滚珠丝杠、齿轮齿条等，实现工作台或主轴的进给运动。执行部件进给传动系统

数控装置伺服系统检测装置输入/输出设备数控系收和处理加工信息，发出控制指令。接收数控装置的控制指令，驱动执行部件实现精确的位置、速度和加速度控制。检测机床的实际位置和速度，提供反馈信息给数控装置和伺服系统，实现闭环控制。用于人机交互，如键盘、显示器、打印机等。

03辅助装置与功能部件

包括盘式刀库、链式刀库等，用于存储和选择切削刀具。刀库类型换刀方式刀具识别分为手动换刀和自动换刀两种，自动换刀通过机械手或刀库中的换刀机构实现。通过刀具编码或传感器识别刀具，确保正确选择和更换切削刀具。030201刀库及换刀装置

常用冷却液包括乳化液、合成切削液等，用于降低切削温度和减少刀具磨损。冷却液种类冷却液通过泵循环流动，经过喷嘴喷洒到切削区域，然后回流到冷却液箱进行过滤和冷却。循环方式通过冷却液温度控制系统，保持冷却液在适宜的温度范围内，以确保切削过程的稳定性和刀具寿命。温度控制冷却液循环系统

切屑处理切屑经过排屑装置排出后，可进行收集、压缩或输送等处理，以便于后续处理和回收利用。排屑方式分为机械式排屑和液压式排屑两种，用于将切削过程中产生的切屑及时排出机床。切屑运输对于大型机床或自动化生产线，可采用切屑运输系统将切屑集中输送到指定地点进行处理。排屑装置

03润滑系统维护定期检查润滑系统的工作状态，及时更换润滑剂并清洗油路，以确保机床的正常运行和延长使用寿命。01润滑方式包括油润滑、脂润滑和油气润滑等，用于减少机床运动部件的摩擦和磨损。02润滑剂选择根据机床类型、工作条件和加工要求选择合适的润滑剂，如机油、黄油等。润滑系统

04数控技术原理及控制系统

数控技术定义采用数字化信息对机床加工过程进行控制的方法。数控系统组成包括输入设备、控制器、执行机构和输出设备。工作原理根据零件图样及工艺要求，编制零件加工程序，输入到数控装置中，经过数控装置的控制与计算，发出各种控制信号，控制机床的动作，自动加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。数控技术基本原理

插补定义在已知曲线种类和起点、终点坐标的情况下，按照一定算法计算中间点坐标的过程。插补方法分类包括直线插补、圆弧插补等。实现过程根据起点和终点坐标，选择合适的插补方法，计算中间点坐标，生成加工轨迹。插补方法与实现过程

位置检测装置分类包括旋转变压器、感应同步器、光栅等。反馈原理位置检测装置将检测到的实际位置信号转换为电信号，传递给数控系统进行比较和处理，实现机床位置的精确控制。位置检测装置作用实时检测机床各坐标轴的实际位置，为数控系统提供位置反馈信息。位置检测装置及反馈原理

05伺服驱动系统与电动机选型

123伺服驱动系统是一种能够精确控制机械运动位置和速度的系统，通常由控制器、功率放大器、电动机和反馈装置等组成。伺服驱动系统的定义根据控制方式不同，伺服驱动系统可分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统。伺服驱动系统的分类高精度、高响应速度、宽调速范围、高可靠性等。伺服驱动系统的特点伺服驱动系统概述

直流伺服电动机和交流伺服电动机比较根据数控机床的实际需求，综合考虑性能、成本、维护等因素进行选择。直流伺服电动机和交流伺服电动机的选用原则调速性能好，启动转矩大，控制简单。但需要定期维护，且存在换向火花问题。直流伺服电动机的