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MP5000热模锻压力机承受偏载能力分析

随着模锻件在各行各业的的适用越来越广泛，模锻技术在工业生产中已经是

占有相当重要的地位，热模锻压力机的设计、制造、装机水平、成品精度与国家

的重型装备制造业和国防科技水平已紧密相连。热模锻压力机是借助模具实现金

属毛坯热成形的锻造设备。因其锻造出的锻件精度高、材料利用率高、生产率高、

易于实现自动化、噪声和振动销等优点，在现代锻压生产中的应用日趋广泛，特

别是在大批量生产条件下，已逐步成为模锻件生产的主要设备。

热模锻压力机系曲柄压力机，其工作原理和通用曲柄压力机一样，是通过不

同形式的曲柄滑块机构把主传动的旋转运动转变为滑块的往复运动，并借助于固

定在机身工作台和滑块上的上、下模具实现加热金属的成形。在模锻过程中所需

的模锻力是通过压力机飞轮转速降低所释放的能量产生的。

衡量热模锻压力机性能的一项重要指标就是压力机承受偏心载荷的

能力。压力机在工作中承受偏心载荷是不可避免的。偏载可能在

相对压力机中心线的左右方向，也可能在其前后方向。由于热模锻压力机在

多模腔模锻时，各工位是沿压力机左右方向布置的，所以左右方向的偏载通常比

前后方向的偏载大很多。本文将只研究热模锻压力机在左右方向承受偏心载荷的

能力。

1.研究背景

本文针对于MP5000热模锻压力机进行分析。MP5000热模锻压力机主

要由机身、传动系统、曲轴部分、导向装置、连杆及滑块部分、离合器、制动器、

上顶料装置、下顶料装置、平衡缸、飞轮制动器、保护罩、围栏平台、液压系统、

润滑系统、气动系统、水冷系统、电气系统、主模架快速进出装置、子模架快速

移出装置、5000吨压机设备基础梁等部件组成。

MP型热模锻压力机连杆及滑块部分中，连杆是铬钼合金铸钢件，虽然其外形

与双点支承连杆不同，但其受力却和双点支承连杆相似，因此也具有承受偏心载

荷的能力强的优点。

设备结构特点及性能：

（1）铸造组合机构机身，刚度大，锻打锻件时，变形小，锻件精度高。

采用4个液压螺母预紧机身，具备解闷车功能。

（2）45°“X”型滑块导轨，间隙热敏感度小，导向精度高；除主导

轨外，设置4条副导轨，增强设备的抗偏载能力。

（3）连杆采用双点支撑结构，支撑面宽、抗偏载能力强。

（4）封闭高度采用上调整机构，电机驱动，调整方便、灵活、可靠、

耐用。

（5）离合器、制动器采用浮动镶块气动摩擦结构，结构简单、使用可

靠，调整维护方便；离合器传递扭矩大，具有过载保护功能；制动器采用循环水

冷却，延长了摩擦块的使用寿命。

（6）主轴瓦、连杆大头轴瓦、传动轴轴承采用稀油循环润滑；设备整

洁美观，打击能力强。

1.压力机在偏载时的受力分析

图1压力机在受力时的受力简图

当偏心加载时，作用于滑块的偏载力矩的一部分由导轨承受，另一部分则由

偏心轴来承，而且机身的拉紧螺栓受力也是不等的。在这种情况下，热模锻压力

机承受偏载能力应由导轨、偏心轴和拉紧螺栓的强度条件决定。

（1）由偏心轴强度决定的极限偏载区

图2偏载时偏心轴计算简图

根据对MP型热模锻压力机弹性有限元计算结果的分析，偏心力矩的分配与

滑块导向形式有关，矩形导轨承受约2/3的偏载力矩，X形导轨承受约1/3的偏

载力矩。如果把偏心轴简化为一个简支梁，则计算简图如图三。

此时偏心轴强度所允许的偏心距为

式中，L——支承反力至压机中心的距离；

K——分配系数；

[σ]——许用用力[σ]=/n，按偏心轴实际截面尺寸确

定，一般可取n=2.5；

——偏心轴支承直径；

——离合器扭矩；

——支反力至危险截面I-I的距离，=r+(0.1~0.15)；

——压力机公称压力。

最后求得偏心轴强度所允许的偏心距为e=0.314(m)。

（2）由导轨压强决定的极限偏载区

MP型热模锻压力机X形导轨的偏