数控加工技术-数控铣床的编程.pptxVIP

数控加工技术-数控铣床的编程数控铣床基础编程基础知识轮廓编程方法孔加工编程技术复杂零件编程策略数控铣床操作与调试技巧目录contents数控铣床基础01数控铣床定义与分类数控铣床定义数控铣床是一种利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的铣削加工机床。数控铣床分类根据结构形式，数控铣床可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和龙门式数控铣床等。数控铣床结构组成数控系统是数控铣床的核心部分，包括CNC装置、伺服驱动装置、PLC等，用于接收、处理和输出加工信息。工作台用于安装和固定工件，通过进给系统实现工件的移动。床身进给系统用于支撑和固定各部件，保证机床的刚性和稳定性。主轴箱由伺服电机和滚珠丝杠等部件组成，用于实现机床的进给运动。包括主轴及其驱动系统，用于安装刀具并驱动刀具旋转。数控铣床工作原理加工准备加工过程根据加工要求选择合适的刀具和夹具，将工件固定在工作台上，并调整刀具与工件的相对位置。数控系统根据加工程序控制主轴的旋转速度和进给系统的移动速度，实现工件的铣削加工。编程与输入加工完成加工完成后，将工件从工作台上卸下，清理机床并关闭电源。根据加工要求编制加工程序，并将程序输入到数控系统中。编程基础知识02坐标系与坐标原点选择010203坐标系类型坐标原点选择坐标方向确定数控铣床一般采用笛卡尔坐标系，包括X、Y、Z三个坐标轴。根据加工需求和工件特点，选择合适的坐标原点，通常选择工件的一个角点或中心点作为坐标原点。确定每个坐标轴的正方向，一般根据右手定则来确定。编程指令及格式规范格式规范注释说明编程指令数控铣床编程指令包括准备功能指令（G代码）、辅助功能指令（M代码）和F、S、T等指令。编程时应遵循一定的格式规范，如程序头、程序尾、程序段格式等。在程序中添加必要的注释说明，方便阅读和调试。刀具选择与切削参数设定刀具类型01根据加工需求和工件材料，选择合适的刀具类型，如立铣刀、球头刀、键槽铣刀等。刀具参数02设定刀具的直径、长度、刃长等参数，确保切削过程中的稳定性和加工精度。切削参数03设定切削速度、进给量、切削深度等参数，根据工件材料和刀具类型进行合理选择，以保证加工质量和效率。轮廓编程方法03直线插补编程方法G01指令格式举例说明注意事项G01X(U)_Z(W)_F_;（其中X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，F值为进给速度）G01X40Z-20F150;这条指令表示以F150的进给速度，从当前位置直线插补到X=40，Z=-20的位置。在使用G01指令时，必须保证F值（进给速度）的合理性，避免机床过载或加工质量下降。圆弧插补编程方法G02/G03指令格式G02/G03X(U)_Z(W)_I_K_F_;（其中X、Z为绝对编程时的圆弧终点，U、W为相对编程时的圆弧终点，I、K分别为圆心相对于起点的增量值，F为进给速度）举例说明G02X60Z-30I10K0F150;这条指令表示以F150的进给速度，从当前位置顺时针插补到X=60，Z=-30的位置，圆心相对于起点的增量为I=10，K=0。注意事项在使用G02/G03指令时，必须注意圆弧的方向（顺时针或逆时针），以及圆心的确定方式。样条曲线插补编程方法样条曲线插补基本概念编程方法注意事项样条曲线是一种通过一系列型值点生成的光滑曲线，具有连续性和可导性。在数控加工中，样条曲线插补可以实现复杂轮廓的高精度加工。样条曲线插补的编程方法因数控系统而异，但通常需要使用专门的样条曲线插补指令或函数。例如，在某些数控系统中，可以使用SPLINE或NURBS等指令进行样条曲线插补编程。在使用样条曲线插补编程时，需要注意型值点的选择、曲线的光顺性以及加工精度等因素。同时，还需要根据具体的数控系统和机床性能选择合适的插补方式和参数设置。孔加工编程技术04钻孔循环指令及应用实例G81简单钻孔循环该指令用于执行基本的钻孔操作，通过指定孔的位置和深度，实现快速定位、钻孔和返回。G82带停顿的钻孔循环在达到设定深度前，刀具会在孔底停顿一段时间，以减少毛刺并提高孔的质量。G83啄式钻孔循环刀具在钻孔过程中会多次退出以清除切屑，适用于加工深孔或粘性材料。镗孔循环指令及应用实例G76粗镗循环01用于粗加工孔，通过设定镗刀直径和切削参数，实现快速去除材料。G85精镗循环02在粗镗基础上进行精加工，提高孔的尺寸精度和表面质量。G89镗孔循环（带停顿和返回）03在达到设定深度后，刀具会在孔底停顿并返回，适用于需要高精度加工的场合。攻丝循环指令及应用实例G84刚性攻丝循环使用刚性攻丝刀具进行攻丝操作，通过设定丝锥参数和切削速度，实现高精度、高效率的攻丝加工。01G74柔性攻丝循环使用柔性攻丝刀具进行攻丝操作，适用于加工较小直径或较深的螺纹孔。02G92/G93螺纹切削