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缩短高压力LGP表平均补偿周期密封圈QC小组

小组概况小组名称密封圈QC小组小组类型现场型成立时间2013年6月组长张霖活动时间2013.6月-2014.6月小组人数7人活动频次每月2次QC教育时间平均40小时以上姓名性别年龄职务/职称组内分工张霖男32技术副部长方案策划孙维键男28工艺员技术指导柳鹏程男30工艺员技术指导吴廷斌男40工艺员技术指导胡慧峰女32供应商技术支持内外接口、方案实施屈苇女30质量管理数据统计、方案实施刘江男32装配工方案实施

LGP补偿参数LGP系列按补偿压力大小可分为三个量程段，分别为500、3000及6000PSI，补偿温度点、压力点如下表：ST800LGPL量程

（PSI)温度点

（-40-110℃）压力点50081130008116000811

选题理由1、通过对MB补偿时间的统计，发现同类产品的补偿时间约为24小时左右，但ST800高压力LGP系列的补偿时间较长,平均在50+小时。2、因补偿时间较长，产能受阻，严重影响公司产品准时交货率。

现状调查月份13年02月13年03月13年04月13年05月13年06月平均补偿时间53.98542332636163.7337066781.7321从2013年2-6月数据来看，平均补偿时间在50小时左右，是普通表补偿时间的一倍。

目标设定温度补偿第一个温度点升/降温需要约5小时的时间，此后每个温度点的降温时间需要约2个小时，数据采集需要约30min，所以补偿完成的理论时间为5+7x2+0.5x8=23(h)。由于高压力的MB加压时间比较长，因此，我们将本次课题的目标设定为30(h)。2013年2到6月目标53.3053563330

要因论证一末端因素夹具损坏确认方法调查验证确认人吴廷斌确认时间2013.12确认情况描述：夹具的损坏会造成密封系统的泄漏，但由于ST800已重新设计新夹具，且在生产现场完成了泄漏测试并已通过。非要因

要因论证二末端因素密封槽内有残留物确认方法调查验证确认人张霖确认时间2013.9确认情况描述：密封槽内有残留物可能会导致补偿泄漏，但工艺有明确规定要求操作者每次安装前要对密封槽进行清理，避免泄漏发生。非要因密封槽

要因论证四末端因素密封圈质量问题确认方法调查验证确认人胡慧峰确认时间2013.12确认情况描述：目前使用的密封圈经过高低温且在高压力作用后，材料失去弹性，无法起到密封作用。在查找泄漏原因过程中发现，以前适用于ST3000系列的密封圈，无法满足更高压力的ST800系列。要因使用后的密封圈

要因论证五末端因素未规定扭矩大小确认方法调查验证确认人吴廷斌确认时间2013.9确认情况描述：因原工艺未规定安装扭力大小，故操作者安装时，使用呆扳手扭紧，每台表所使用的扭力大小会不一致，扭力过大使密封圈变形，扭力过小夹紧力不够，都能引起泄漏，从而增加补偿时间。要因使用呆扳手扭紧

要因论证六末端因素操作者未严格按工艺规定执行确认方法调查验证确认人张霖确认时间2013.8确认情况描述：经核实，该工序操作者经过严格的培训合格上岗，且都是操作熟练的员工，操作均按工艺文件要求执行。非要因

要因论证七末端因素空气介质有杂质确认方法调查验证确认人张霖确认时间2013.8确认情况描述：压力控制器前端装有过滤器并且减压阀自带过滤功能，故经类似于两项过滤，此项可排除。非要因

要因论证八末端因素加压超标确认方法调查验证确认人张霖确认时间2013.8确认情况描述：补偿采用高精度/高稳定性的压力控制器，并且采用动态加压模式，因此出现压力超标的可能性很小，通过多次观察，并未发现压力控制器有超压的情况。非要因

制定对策要因对策目标措施负责人完成日期密封圈失去弹性选择新的密封圈密封圈在高低温度变化时不会失去弹性寻求新密封圈供应商胡慧峰2014.2未规定扭矩大小确定扭矩大小避免操作过程扭矩不一致造成的泄漏而延长补偿时间1、通过计算和实验的方式确定扭矩大小吴廷兵2013.8

对策实施一密封圈失去弹性：1、按照我公司使用要求，在国内外专业生产厂家定制多批，经反复测试均失败。供应商测试日期测试数量测试效果（压力-温度-结果）结论重庆华振塑料有限公司2013/7/2642100Psi——45℃——漏不合格2013/8si——零下40℃——漏不合格聚大橡胶企业股份有限公司2013/8si——零下40℃——漏不合格FIELDFASTENERSUPPLYCOMPANY（硬度70度）2013/9si——零下40℃——漏不合格

对策实施一密封圈失去弹性：2、找代理商在国外代购，先后找到3家供应商，对这3家供应商供货的密封圈进