机械制造工程训练 总结报告(金工实习报告).docVIP

评阅老师：

评阅情况：

机械制造工程训练

总结报告

学院：

专业班级：

姓名：

学号：

实习时间：

实习编号：

华南理工大学工程训练中心制

作为华南理工大学的一名工科学生，机械工程训练是我们的必修课。“实践是检验真理的唯一标准”，我们平时在课堂上面学过很多理论的知识，即便把知识点已经弄透了，但是仍然感觉所学的东西离我们很遥远，很抽象。正好借此机会，能够对所学的知识有个更加具体的认识，能够近距离接触各种加工方式，这是一个不可多得的机会。

我原来专业是学习过程装备与控制工程（轻工机械及塑料模具），对于机械加工方面要求比较高，比如用加工中心的多轴联动的加工工作台制作塑料模具，用车床车削工件，用注塑机、冲压机等机器让塑料成型等，都是我需要掌握的内容。而这一切恰好都能在机械工程训练里面接触到。后来转专业到了自动化专业，更多的是偏向于编程控制这一方面，对于数控车床的控制，3D打印的建模等等软件的东西在这次工程训练中都能较充分的体验。所以我也抓住这次难得的机会，认真的感受和学习整个加工过程。希望借此能够更好的了解和熟悉各种加工方式，为以后的进一步学习提供一个更具体的参考。

我第一天的学习内容是铣削加工，给我的第一印象就是进入了一个真实的工厂。机器上黑乌乌的机油刚开始让我有些畏惧，感觉这东西很脏不想下手，到后面慢慢习惯了还好。首先我们通过视频对将要操作的机器有了整体的了解，对它的工作原理，操作流程也有了初步认识。接下来就是围到真正的机器周围，看老师示范操作。高速转动的工件碰到刀头，接触部分立即变成细铁屑飞出，看得真有种削铁如泥的感觉。看着老师的操作非常顺利，好像很简单的样子，可真正到了自己操作，才发现那一系列的动作需要双手、眼睛等的高度配合。而且因为我们现在的加工方式是在做“减法”，一旦有任何差池不小心车多了一点，就没有办法挽救，只能报废工件重新开始。所以刚开始我做的非常的谨慎。除此之外还有一个难点就是这次加工的精度要求非常高，要求误差在正负0.1mm，对于手动控制的加工来说是极具挑战性的。最终的成品之一有个一是圆球，在加工过程中就要求双手分别控制x轴和y轴的进刀速度，使其走一个圆弧轨道。这对于第一次接触铣削加工的我们来说是一个不小的挑战。

接下来还有焊接成型。通过正负极高压产生火花和高温，融化金属来达到焊接的目的。在进行工程训练的时候我是穿着短袖的，可能焊接过程中发出的光线太强，其中也可能包含一些有汗的射线，导致手上没有衣袖遮住的部分全部脱皮。幸好过了症状自动消失，也没什么大碍。这次教训告诉我们进行加工之前必须要先了解机器或者设备的注意事项，以免造成不必的伤害。

要说最辛苦的无疑就是钳工了。从小就听说过“只要由恒心，铁柱磨成针”的故事，想不到现在要上演真实的铁柱磨成六角螺母，而且还有严格的尺寸要求。首先我们从长铁柱上由锯子截下一小段，接着把各个面用锉刀磨平磨光滑，在用锉刀磨去多余的铁屑，使圆柱的厚度符合要求。就这就是把圆柱的圆磨成正六边形。用锉刀磨的时候看到以前在我心中坚硬无比的铁块被磨成银白色的细铁屑，真的很神奇，想不到自己也能把一样那么硬的东西通过简单的工具和手工的力量加工成想要的形状，有点不可思议。可以一天下来的工作量真的很大，差不多是一整天重复一个动作，来回的移动锉刀，不一会手就磨出了泡，但最终还是完成了任务，磨出了符合规格的螺母。手工品之所以价格如此的高，大概也是这个原因吧，背后真的凝聚了许多汗水。同时也告诉我们机器化的重要性。如果用机器加工，或许几秒中就能加工成型，而且尺寸等的精准度也能达到很高。可是相同的作品纯手工加工的话或许就是一两天的工作量，而且还不能保证质量。

除了以上工种，我还体验可一次高大上的3D打印，好好领略了科技的魅力。相比于钳工的体力活，进行3D打印我只需要在电脑上面用软件把想要加工的工件建好模型，就可以直接用3D打印机器打印出来，整个过程基本上不耗费丝毫力气，而且可以加工各种复杂的形状。可能加工中心的3D打印机技术参数不高，打印出来的线条还是有点怵，对于一些细节无法真实还原，而且只能打印一种颜色，使做出来的作品有点美中不足。

当然除此之外还有很多其他的工种，再次就不再一一讲述，接下来讲讲两周的机械加工训练我的收获吧。

要说真正掌握多少机械操作技能，其实在短短的两周内并没有真正学到什么技巧，何况是两个礼拜实习10个工种，，相当于每个工种只有一天的学习时间。最直接的就是钳工，简单的一个钳工在专业技术学校是要学半年才能入门，要达到精通那就肯定是需要一年甚至是几年的不断训练，而我们只是接触钳工一天，学得连皮毛都不到。但我还是很感谢学校提供这次机械加工训练的机会给我，因为这次训练让我走出课堂，零距离，亲手操作机器，起码让我对各种加工机器有个具体的认识，知道了铣削、车削、电火花、线切割、六轴