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论纛A的分析与应用

株洲齿轮有限责任公司口黄健字

1企业FMEA分析和应用的现状h)在分析FMEA过程中，有的为了图省事，

大部分企业特别是中小型企业在应用失效模式对失效模式的风险评估没有按照标准或程序要求进

与后果分析(FMEA)时没有充分认识到预防成本行，而是随意地给出严重度(S)、频度(0)、发

与纠正成本的内在关系，从而对FMEA分析不重视现度(D)等系数；

或仅仅是应付贯标检查。在FMEA的分析和应用方i)在FMEA的应用过程中，缺乏对其中提出

面笔者认为许多企业存在以下问题和现象：的建议措施与现行措施的分析对比及对建议措施的

a)对产品／过程的设计目标、质量目标、可靠评审，对实施效果缺乏应有的有效性跟踪落实与评

性及性能指标、顾客特殊要求、相关法律法规、标估记录；

准的强制性要求等的可实现性没有进行充分、全面j)对FMEA中重要的设计方法、过程控制方

的分析；法等涉及到企业商业秘密的内容缺乏应有的保密制

b)用于FMEA分析的信息收集不及时、不全度和手段，未对接触到FMEA的技术人员进行保密

面、不充分。如同类产品的可维修性、以前产品生性要求。

产过程出现的产品／过程设计质量问题及其纠正预2FMEA的分析与应用

防措施的应用、顾客的质量信息反馈、相关法律法FMEA是以产品零部t$／系统或过程／子过程／

规、标准的基本要求；工序为分析对象，采用表格形式从低级开始逐步向

C)同类产品的产品／过程设计信息以及经验没高层次的一种系统分析技术。系统的分析是全面、

有系统地总结，并应用到新产品／过程的设计与详细的，由于其涉及因素广、时间跨度又较长，其

开发；工作量肯定很大，因此对已有使用经验并表明效果

d)在FMEA过程中没有充分考虑相关分析工好的部分(如借用件、标准件、原有成熟工艺过

具／方法的应用或应用简单，如质量功能展开程)可免于分析或提高分析级别，只对新零部t$／

(QFD)、故障树分析技术、因果图、头脑风暴法、系统、工艺过程以及那些更改内容较多的部分进行

统计方法等；详细、全面的分析，以减少工作量。

e)没有充分发挥多功能小组的作用，有的甚(1)FMEA分析与应用的目的与作用

至是一个人包揽，多功能小组的功能形同虚设，用FMEA分析和应用的主要目的是对整个产品／

于应付贯标检查，更谈不上分析工具的应用及对过程设计所可能出现的潜在失效模式、原因、后果

FMEA应用的可行性、经济性等方面的评审；提出事先预防措施和信息，减少事后的重复与浪

f)在零部件或系统发生更改、零部件的应用／费，对设计FMEA(DFMEA)和过程FMEA

环境发生变化等情况下，FMEA没有及时动态地进(PFMEA)而言两者关注的重点不一样，见表1。

行修订、补充。如材料发生改变、尺寸做了修改、(2)FMEA的分析对象

加工与检测设备精度提高了；FMEA分析的重点为新出现的产品或过程，对

g)在应用FMEA时，没有将其中分析到的特借用的产品或成熟的工艺过程可只做在新产品／系