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化工原理课程设计

化工原理课程设计--填料吸收塔设计（水吸收氨气）

一、精馏塔主体设计方案的确定

1.1装置流程的确定

本次设计采用逆流操作：气相自塔低进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，即逆流操作。

逆流操作的特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用逆流操作。

1.2吸收剂的选择

因为用水做吸收剂，故采用纯溶剂。

2-1工业常用吸收剂

溶质

溶剂

溶质

溶剂

氨

水、硫酸

丙酮蒸汽

水

氯化氢

水

二氧化碳

水、碱液

二氧化硫

水

硫化氢

碱液、有机溶剂

苯蒸汽

煤油、洗油

一氧化碳

铜氨液

1.3填料的类型与选择

填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。

1.3.1填料种类的选择

本次采用散装填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。鲍尔环是目前应用较广的填料之一，本次选用鲍尔环。

1.3.2填料规格的选择

工业塔常用的散装填料主要有Dn16\Dn25\Dn38\Dn76等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。

2.混合气体的平均密度

由(2-2)

R=8.314

混合气体黏度可近似取为空气黏度。查手册得20时，空气的黏度

注：11Pa..s=1kg/m.s

2.4.3气液相平衡数据

由手册查得，常压下，20时，NH在水中的亨利系数为E=76.3kpa

在水中的溶解度:H=0.725kmol/m

相平衡常数：(2-3)

溶解度系数:(2-4)

1.4.4物料横算

1.进塔气相摩尔比为

(2-5)

2.出他气相摩尔比为

(2-6)

3.进塔惰性气体流量:(2-7)因为该吸收过程为低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比按下式计算。即：

(2-8)

因为是纯溶剂吸收过程，进塔液相组成

所以

选择操作液气比为（2-9）

L=1.2676356×234.599=297.3860441kmol/h

因为V(Y1-Y2)=L(X1-X2)X1

第二节填料塔工艺尺寸的计算

填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料能高度的计算及分段

2.1塔径的计算

1.空塔气速的确定——泛点气速法

对于散装填料，其泛点率的经验值u/u=0.5~0.85

贝恩（Bain）—霍根（Hougen）关联式，即：

=A-K（3-1）

即：

所以：/9.81（100/0.917）（1.1836/998.2）=0.246053756

UF=3.974574742m/s

其中：

——泛点气速，m/s;

g——重力加速度，9.81m/s

WL=5358.89572㎏/hWV=7056.6kg/h

A=0.0942；K=1.75；

取u=0.7=2.78220m/s

（3-2）

圆整塔径后D=0.8m

1.泛点速率校核：m/s

则在允许范围内

2.根据填料规格校核：D/d=800/50=16根据表3-1符合

3.液体喷淋密度的校核：

(1)填料塔的液体喷淋密度是指单位时间、单位塔截面上液体的喷淋量。

(2)最小润湿速率是指在塔的截面上，单位长度的填料周边的最小液体体积流量。对于直径不超过75mm的散装填料，可取最小润湿速率。

（3-3）

（3-4）

经过以上校验，填料塔直径设计为D=800mm合理。

2.2填料层高度的计算及分段

（3-5）

（3-6）

2.2.1传质单元数的计算

用对数平均推动力法求传质单元数

（3-7）